그린 솔더 마스크 2 층 PCB 0.1mm 미니트 추적 RoHS 준수
PCB (프린트 서킷 보드) 와 같은 기판은 전자 부품 분야에서 혁명적인 단계입니다.다양한 용도로 더 높은 내구성과 기능을 제공하기 위해 설계되었습니다.이 PCB는 현대 전자 장치의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 수많은 기능을 갖추고 있습니다.이 보드 들 에 내장 된 정확성 과 정교성 은 그것 들 을 수많은 장치 들 에 이상적 인 선택 으로 만든다, 소비자 전자제품에서 고급 산업 장비까지 다양합니다.
이 기판 내장 회로 보드의 대표적인 특징 중 하나는 흰색의 실크스크린 색입니다. 실크스크린은 단순히 색상 선택이 아닙니다.그것은 보드 자체에 대한 중요한 정보를 포함하는 중요한 층입니다, PCB의 조립, 테스트 및 서비스에 도움이되는 부품 라벨, 테스트 포인트 및 기타 표시를 포함합니다.흰색 은 구리 의 흔적 과 용매 의 마스크 와 대조적 인 색상 이다, 표시가 읽기 쉽고 명확하게 되어 제조 및 취급 과정에서 오류가 발생할 확률을 줄일 수 있습니다.
또한, 기판과 같은 PCB는 2층으로 구성되어 있으며, 이는 복잡성과 비용 효율성 사이의 균형을 유지하면서 다양한 응용 분야에 다재다능하고 유용하게 사용됩니다.이중 계층 구조는 전기 회로의 더 복잡한 라우팅을 허용, 따라서 단일 계층 PCB에 비해 더 많은 구성 요소와 더 복잡한 디자인을 지원 할 수있는 능력을 향상시킵니다.이 계층적 인 접근 방식 은 PCB 제조 분야에서 이루어졌던 기술적 진보에 대한 증거입니다.
기판 부품이 있는 회로판의 구리 무게는 1온즈로 표준화되어 있습니다.이 무게는 각 층의 구리 두께를 측정하는 것으로 PCB의 전류 운반 능력을 결정하는 데 중요합니다.. 1온스 구리 무게는 많은 응용 프로그램에 대한 일반적인 선택입니다, 전기 성능과 물리적 견고함 사이의 좋은 균형을 제공합니다.구리의 품질은 PCB의 열 관리 능력을 결정하는 역할을합니다., 보드가 다양한 열 부하에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
임피던스 제어는 이러한 기판과 같은 PCB의 또 다른 핵심 기능입니다. 임피던스 제어는 임피던스 불일치로 신호 무결성이 손상 될 수있는 고속 회로 설계에 필수적입니다.제어된 임피던스와 PCB를 제조함으로써, 신호는 최소한의 왜곡으로 이동할 수 있습니다. 이는 고주파 회로의 성능을 유지하기 위해 필수적입니다.이것은 특히 신호 전송의 정확성과 일관성이 가장 중요한 응용 프로그램에서 중요합니다., 예를 들어 통신 및 첨단 컴퓨팅.
이 기판 내장 회로판의 두께는 다른 요소로 구별됩니다. 0.2mm에 불과하며, 이러한 보드의 두께는 전통적인 PCB보다 현저히 적습니다.이 초 얇은 프로필은 가벼운, 더 세련된 디자인, 특히 성능을 희생하지 않고 휴대성과 소형성을 요구하는 현대 전자 장치에 유용합니다.두께 를 줄이는 것 은 내구성 을 희생 시키지 않는다, 기판 재료는 구조적 무결성과 다양한 환경 요인에 대한 저항으로 알려져 있습니다.
요약하자면, PCB와 같은 기판은 현대 전자제품에 대한 정교한 솔루션입니다.복합 회로용 듀얼 레이어, 우수한 전기 성능을 위한 표준 1온스 구리 무게, 신호 무결성을 위한 임피던스 제어, 그리고 0.2mm의 믿을 수 없을 정도로 얇은 프로필,이 기판 내장 회로 보드는 광범위한 응용 프로그램의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.회로판과 기판 부품의 통합은 미래 지향적인 전자 설계 및 제조에 필수적인 혁신, 품질 및 신뢰성의 혼합을 나타냅니다.
매개 변수 | 세부 사항 |
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솔더 마스크 색상 | 녹색 |
임페던스 제어 | 네 |
적용 | 전자 기기 |
소재 | ABF |
로스 준수 | 네 |
선행 시간 | 5 ~ 7 일 |
구멍 크기 | 00.2mm |
두께 | 00.2mm |
실크 스크린 색상 | 흰색 |
표면 마감 | 잠수 금 |
기판과 같은 PCB (프린트 서킷 보드) 는 현대 전자 장치의 기본 구성 요소가 되었고, 광범위한 응용 분야에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다.기판 소재로 된 이러한 회로 보드는 전자 산업의 엄격한 표준을 충족하도록 설계되었습니다., RoHS (위험물류 제한) 준수 등으로, 환경이나 인체 건강에 해를 끼칠 수 있는 특정 위험한 물질 없이 제조되도록 보장합니다.
최소 0.1mm의 흔적 너비와 간격으로 제공되는 정확성은 이러한 PCB를 복잡하고 고밀도 회로 설계에 매우 적합하게 만듭니다.전자 부품 의 소형화 에 있어서 그러한 미세 한 세부적 수준 은 필수적 이며, 특히 공간 이 중요 한 첨단 기술 응용 분야 에서 중요 합니다이 특징은 스마트 폰, 노트북, PC, PC, PC, PC, PC, PC,복잡한 전자 연결이 필요한 다른 컴팩트 장치.
임피던스 제어 는 기판 같은 PCB 의 또 다른 중요한 특징 이다. 이 보드는 그 흔적 및 다이 일렉트릭 재료에 걸쳐 특정 임피던스를 유지하도록 설계되어 있다.고속 전자 회로에서 신호 무결성을 유지하는 데 결정적입니다이 기능은 특히 RF (라디오 주파수) 응용 프로그램 및 신호 품질을 유지하는 것이 가장 중요한 고속 디지털 회로에서 중요합니다.
최소 두께는 0.2mm에 불과합니다. 이 기판에 내장된 회로판은 가볍고 또한 통합할 수 있는 위치에 있어서도 유연합니다.그들의 얇은 프로필은 공간을 제한하는 응용 프로그램에서 효과적으로 사용할 수 있습니다., 예를 들어 착용 가능한 기술, 의료기기 및 항공 우주 부품.감축된 두께는 보드의 기능을 손상시키지 않지만 전통적인 보드가 사용되는 상황에서 적용 가능성을 향상시킵니다., 더 큰 PCB는 사용할 수 없습니다.
이 PCB의 적용은 다양한 분야에 걸쳐 있으며, 그들의 다재다능성을 반영합니다. 소비자 전자제품 분야에서, 그들은 수많은 장치의 척추입니다.가장 단순한 기기부터 가장 복잡한 컴퓨터 시스템까지산업 부문에서는 센서와 제어 시스템의 작동에 필수적입니다. 자동차 산업은 차량 내 전자 및 인포테인먼트 시스템을 위해 이러한 보드에 의존합니다.통신 분야에서, 그들은 모바일 네트워크와 위성 통신을 뒷받침하는 인프라에 필수적입니다.
결론적으로, RoHS 준수, 정밀한 추적 폭/격, 임피던스 제어,얇은 프로필은 전자 장치의 기능과 발전에 필수적입니다.기술이 계속 발전하고 더 작고 빠르고 효율적인 장치에 대한 요구가 증가함에 따라기판 소재로 된 회로판의 역할은 다음 세대의 전자 혁신을 가능하게 하는 데 더욱 중요해질 것입니다..
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우리의 모든 PCB는로스 준수: 예, 환경 안전 및 사용자 건강에 대한 가장 높은 표준을 준수합니다. 정확성은 회로 설계의 핵심입니다.최소 흔적 너비/간격: 0.1mm복잡한 패턴과 고밀도의 연결을 위한 것입니다.
특정 전기적 특성을 요구하는 애플리케이션을 위해, 우리는임페던스 제어: 네, 기판 소재로 된 회로 보드가 다양한 조건 하에서 일관성 있고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
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