재료 카탈로그
| 로저스 | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350B RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i 디클래드 527 RO4725JXR RO4360 |
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| 솔라 | 이솔라 FR408HR 이솔라 Getek 이솔라 620 주목: Isola 모든 중국 공장 유형에는 재고가 있으며 lsola 공장은 제 시간에 지원할 수 있습니다.lsola 독일 공장 유형은 구매가 필요합니다. |
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| 알론 넬코 | 폴리미드 35N 폴리미드 85N AD255C AD450 AD450L 폴리미드 VT-901 F4B Nelco 4000N Nelco 7000N FR5 넬코 4000-13 알론 25N 알론 25FR AD300 AD350 AD10 AD1000 AP1000 |
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| 타코닉 | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
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| 파나소닉 | 파나소닉 R775 파나소닉 M4 파나소닉M6 파나소닉 M7 | ||||
| 벤텍 인터내셔널 그룹4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
| 세라믹 | 세라믹 AlN 세라믹 AON 99.9% 세라믹 ANO 96% | ||||
| 구걸하다 | 베그퀴스트 6 베그퀴스트 7 | ||||
| TUC&EMC2 | TU872 TU682 | ||||
| 기타 | 5G LCP RF705S 캡톤 | ||||
PCB 제조 역량
| 최대 레이어 수 | 32개 레이어(≥20개 레이어는 검토 필요) | |||||||
| 마감 패널의 최대 크기 | 740*500mm (>600mm 검토 필요) | |||||||
| 최소 마감 패널 크기 | 5*5mm | |||||||
| 보드 두께 | 0.2~6.0mm (<0.2mm, >6mm 검토 필요) | |||||||
| 활과 트위스트 | 0.2% | |||||||
| 리지드 플렉스 + HDI | 2~12레이어(총레이어>또는 플렉스레이어>6레이어 검토 필요) | |||||||
| 블라인드 홀 및 매립 홀 라미네이션 프레스 시간 | 동일한 코어로 3회 이하 프레스(>3회 검토 필요) | |||||||
| 보드 두께 공차(레이어 구조 요구 사항 없음) | ≤1.0mm, ±0.075mm로 제어됨 | |||||||
| ≤2.0mm, 다음과 같이 제어됨: ± 0.13mm | ||||||||
| 2.0~3.0mm, 다음과 같이 제어됨: ± 0.15mm | ||||||||
| ≥3.0mm, 다음과 같이 제어됨: ± 0.2mm | ||||||||
| 최소 드릴 구멍 | 0.1mm(<0.15mm 검토 필요) | |||||||
| HDI 최소 드릴 구멍 | 0.08-0.10mm | |||||||
| 종횡비 | 15:1 (>12:1 검토 필요) | |||||||
내부 레이어의 최소 공간(단면) |
4~8L(포함): 샘플: 4mil;작은 볼륨: 4.5 밀 | |||||||
| 8~12L(포함): 샘플: 5mil;작은 볼륨: 5.5 밀 | ||||||||
| 12~18L(포함): 샘플: 6mil;작은 볼륨: 6.5 밀 | ||||||||
구리 두께 |
내부 층 6 OZ 이하 (4L의 경우 5 OZ 이상, 6L의 경우 4OZ 이상, 8L 이상의 경우 3OZ 이상을 검토해야 함) | |||||||
| 외층 구리 ≤ 10 OZ (≥5 OZ 검토 필요) | ||||||||
| 구멍 속 구리 ≤5OZ (≥1 OZ 검토 필요) | ||||||||
| 신뢰성 테스트 | ||||||||
| 회로 박리 강도 | 7.8N/cm | |||||||
| 내연성 | UL 94 V-0 | |||||||
| 이온 오염 | 1 이하 (단위:μg/cm2) | |||||||
| 최소 절연 두께 | 0.05mm(HOZ 베이스 구리에만 해당) | |||||||
임피던스 공차 |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) 이 값이 아닐 경우 검토 필요 | |||||||
| 내부 레이어 트랙 폭 및 공간 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 트랙 폭 및 공간(보정 전), 단위: mil | |||||||
| 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | |||||||
| 0.3 | 3/3백만 | 부분 영역 선은 2.5/2.5mil을 추적하고 그 뒤에 2.0mil 공간이 있습니다. 보상 |
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| 0.5 | 4/4mil | 부분 영역 라인은 3/3mil을 추적하고 보상 후 2.5mil의 공간이 남습니다. | ||||||
| 1 | 5/5백만 | 부분 영역 라인은 4/4mil을 추적하고 보상 후 3.5mil 공간이 남습니다. | ||||||
| 2 | 7/7백만 | 6/6백만 | ||||||
| 삼 | 9/9밀 | 8/8백만 | ||||||
| 4 | 11/11mil | 10/10mil | ||||||
| 5 | 13/13백만 | 11/11mil | ||||||
| 6 | 15/15mil | 13/13백만 | ||||||
| 외부 레이어 트랙 폭 및 공간 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 트랙 폭 및 공간(보정 전), 단위: mil | |||||||
| 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | |||||||
| 0.3 | 4/4 | 로컬 트랙은 3/3mil이고 보상 후 2.5mil의 공간이 남아 있습니다. | ||||||
| 0.5 | 5/5 | 부분 영역 라인은 3/3mil을 추적하고 보상 후 2.5mil의 공간이 남습니다. | ||||||
| 1 | 6/6 | 부분 영역 라인은 4/4mil을 추적하고 보상 후 3.5mil 공간이 남습니다. | ||||||
| 2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
| 삼 | 9/9 | 8/8 | ||||||
| 4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
| 5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
| 6 | 15/15 | 13/13 | ||||||
| 에칭 폭과 높이 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 보정 전 실크스크린 너비(단위:mil) | |||||||
| 실크스크린 폭 | 실크스크린 높이 | |||||||
| 0.3 | 8 | 40 | ||||||
| 0.5 | 8 | 40 | ||||||
| 1 | 10 | 40 | ||||||
| 2 | 12 | 50 | ||||||
| 삼 | 14 | 60 | ||||||
| 4 | 16 | 70 | ||||||
| 5 | 18 | 80 | ||||||
| 6 | 20 | 90 | ||||||
| 외부층과 내부층의 패드와 구리 사이의 공간 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 공간(백만) | |||||||
| 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | |||||||
| 0.3 | 삼 | 2.4 | ||||||
| 0.5 | 삼 | 2.4 | ||||||
| 1 | 5 | 4 | ||||||
| 2 | 8 | 6 | ||||||
| 삼 | 10 | 8 | ||||||
| 4 | 12 | 10 | ||||||
| 5 | 14 | 12 | ||||||
| 6 | 16 | 14 | ||||||
| 내층의 홀과 트랙 사이의 공간 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 표준 공정(백만) | 첨단공정(백만) | ||||||
| 4L | 6L | 8L | ≥10L | 4L | 6L | 8L | ≥10L | |
| 0.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 삼 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 비고 : Advanced Process가 50만개 미만일 경우 비용은 2배가 됩니다. | ||||||||
| 구멍 구리 두께 | ||||||||
| 기본 구리(OZ) | 구멍 구리 두께 (mm) | |||||||
| 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 한계 | ||||||
| 0.33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 0.5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 삼 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 구멍 크기 공차 | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 최소 구멍 크기 | 보드 두께 ≤2.0mm: 최소 구멍 크기 0.20mm |
보드 두께 ≤0.8mm: 최소 구멍 크기 0.10mm |
특수 유형은 다음을 수행해야 합니다. 검토 |
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| 보드 두께>2.0mm, 최소 구멍 크기: 종횡비≤10(드릴 비트의 경우) | 보드 두께 ≤1.2mm: 최소 구멍 크기: 0.15mm |
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| 최대 구멍 크기 | 6.0mm | >6.0mm | 밀링을 사용하여 구멍 확대 | |||||
| 최대 보드 두께 | 1-2레이어: 6.0mm | 6.0mm | 프레스 라미네이션 우리 스스로 |
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| 다층: 6.0mm | 6.0mm | |||||||
| 구멍 위치 공차 | ||||||||
유형 |
구멍 크기 공차(mm) | |||||||
| 0.00-0.31 | 0.31-0.8 | 0.81-1.6 0 |
1.61-2.49 | 2.5-6.0 | >6.0 | |||
| PTH 구멍 | +0.08/-0.02 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.15 | ||
| NPTH 홀 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.15 | ||
| PTH 슬롯 | 구멍 크기<10mm: 공차±0.13mm 구멍 크기≥10mm: 공차±0.15mm | |||||||
| NPTH 슬롯 | 구멍 크기<10mm: 공차±0.15mm 구멍 크기≥10mm:공차±0.20mm | |||||||
| 패드 크기 | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 비아 홀의 환형 링 | 400만 | 320만 | 1.보상은 기본 구리 두께에 따라 이루어집니다.구리 두께는 1oz 증가하고 환형 링은 보상으로 1mil 증가해야 합니다. 2. BGA 솔더 패드가 8mil 미만인 경우 보드 베이스 구리는 1oz 미만이어야 합니다. |
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| 부품 구멍의 환형 링 | 700만 | 600만 | ||||||
| BGA 솔더 패드 | 10mil | 6~8백만 | ||||||
| 기계적 처리 (1) | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| V컷 | V-컷 선 폭: 0.3-0.6mm | |||||||
| 각도: 20/30/45/60 | 특별한 각도에 대해서는 엔지니어에게 확인하십시오. | V컷 칼을 사야겠어요 특별한 각도용 |
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| 최대 크기: 400 | ||||||||
| 최소 크기: 50*80 | 최소 크기: 50*80 | |||||||
| 등록 공차: +/-0.2mm | 등록 공차: +/-0.15mm |
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| 1L 최소 보드 두께: 0.4mm | 1L 최소 보드 두께: 0.4mm | |||||||
| 최대 보드 두께 1.60mm | 최대 보드 두께 2.0mm | |||||||
| 최대 크기 380mm 최소 크기 50mm |
최대 크기 600mm 최소 크기 40mm |
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| 2L 최소 보드 두께 0.6mm | 2L 최소 보드 두께 0.4mm | |||||||
| 보드 가장자리 라우팅 | 보드 두께: 6.0mm | |||||||
| 용인 | 최대 길이*너비: 500*600 | 최대 길이*너비: 1-2L에만 500*1200 | ||||||
| L≤100mm: ±0.13mm | L≤100mm: ±0.10mm | |||||||
| 100mm<L<200mm：±0.2mm | 100mm<L<200mm：±0.13mm | |||||||
| 200mm<L<300mm：±0.3mm | 200mm<L<300mm：±0.2mm | |||||||
| L>300mm:±0.4mm | L>300mm:±0.2mm | |||||||
| 트랙과 보드 가장자리 사이의 공간 | 라우팅된 개요: 0.20mm | |||||||
| V 컷: 0.40mm | ||||||||
| 접시형 구멍 | +/-0.3mm | +/-0.2mm | 손으로 | |||||
| 절반 PTH 구멍 | 최소 구멍 0.40mm, 공간 0.3mm | 최소 구멍 0.3mm, 공간 0.2mm | 180±40°(적용되지 않음 금도금) |
|||||
| 라우팅 계단식 구멍 | 최대 구멍 크기 13mm | 최소 구멍 크기 0.8mm | ||||||
베벨링 |
골드 핑거 모따기 각도 및 공차 | 20°、25°、30°、45° 포용력±5° |
 |
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| 골드 핑거 모따기 잔여물 두께 공차 |
±5mil | |||||||
| 최소 각도 반경 | 0.4mm | |||||||
| 베벨 높이 | 35~600mm | |||||||
|
베벨링 길이
|
30~360mm | |
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|
베벨링 깊이 공차
|
±0.25mm | |||||||
| 슬롯 | ±0.15 | ±0.13m | 골드 핑거, 보드 에지 | |||||
| ±0.1(광전자제품) | 아웃소싱 | |||||||
| 라우팅 내부 슬롯 | 공차 ±0.2mm | 공차±0.15mm | ||||||
| 원추형 구멍 각도 | 큰 구멍 82°、90°、120° | 직경 ≤6.5mm(>6.5mm 검토가 필요함) |
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| 계단식 구멍 | PTH 및 NPTH, 더 큰 구멍 각도 130° | 직경 ≤10mm 검토 필요 | ||||||
| 뒤로 드릴 구멍 | 공차 ±0.05mm | |||||||
| 기계가공(2) | ||||||||
| 최소값 | 최소 슬롯 너비: CNC 루트: 0.8mm CNC 드릴: 0.6mm |
CNC 루트 0.5mm CNC 드릴 0.5mm |
구매 필요 | |||||
| 아웃라인 루트 나이프 및 포지셔닝 다웰 | 칼 직경: 3.175/Φ0.8/Φ 1.0/Φ1.6/Φ2.0mm |
칼 직경: Φ0.5mm | 구매 필요 | |||||
| 최소 위치 지정 구멍: Φ1.0mm | ||||||||
| 최대 위치 지정 구멍: Φ5.0mm | ||||||||
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V-컷 세부사항(아래와 같이):
35mm≤A≤400mm |
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| 라미네이션 | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 최소 보드 두께 | 4L:0.4mm; 6L:0.6mm; 8L:1.0mm; 10L:1.2mm |
4L:0.3mm; 6L:0.4mm; 8L:0.8mm; 10L:1.0mm |
고급 프로세스의 경우에만 수행할 수 있습니다. 내부 레이어용 HOZ. |
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| 다층(4-12) | 450x550mm | 550x810mm | 이것은 최대 단위 크기입니다. | |||||
| 레이어 | 3-20L | >20L | ||||||
| 적층 두께 공차 | ±8% | ±5% | ||||||
| 내층 구리 두께 | 0.5/1/2/3/4/5온스 | 4/5/6oz는 다음과 같이 완성되어야 합니다. 자체 압착 재료 또는 전기도금 구리 두께를 강화합니다. |
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| 내부 레이어 혼합 구리 두께 |
18/35μm, 35/70μm | |||||||
| 기본 재료 유형 | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 1-2L | 주요재료 목록 참조 | 0.06/0.10/0.2mm | ||||||
| 재료 유형 | FR-4 | |||||||
| 할로겐 프리 | ||||||||
| 로저스 모든 시리즈 | ||||||||
| 높은 TG 및 두꺼운 구리 | TG170OC, 4OZ | |||||||
| 삼성, TUC | 1/2층 | |||||||
| BT 소재 | ||||||||
| PTFE | 모든 PTFE 유형 | |||||||
| 알론 | ||||||||
| 특별 요구 사항 | ||||||||
| 유형 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 블라인드 및 매립 비아 | 표준 프로세스 요구 사항을 충족합니다. | 비대칭 매설용 보드를 통해 눈이 먼 활 비틀림은 1% 이내로 보장할 수 없습니다. |
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| 침수 Sn | 아웃소싱 | |||||||
| 침수 은 | 아웃소싱 | |||||||
| 보드 가장자리 도금 | 단면 또는 양면, 4개의 모서리를 도금하는 경우 접합부가 있어야 합니다. | |||||||
| ENIG+OSP | 박리 가능한 마스크는 LF HASL 보드의 경우 2mm 이상이어야 하며 ENIG 또는 OSP 보드의 경우 1mm 이상이어야 합니다. | |||||||
| 골드핑거+OSP | ||||||||
| ENIG+LF HASL | ||||||||
특수 소재 및 공정 |
코일보드 | 표준 프로세스 요구 사항을 충족해야 합니다. |
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| 내부 레이어가 비어 있습니다. | ||||||||
| 바깥층은 속이 비었습니다 | ||||||||
| 로저스 시리즈 | ||||||||
| PTFE | ||||||||
| TP-2 | ||||||||
| 무료로 발행되는 자료 | ||||||||
| 아론 시리즈 | ||||||||
| 인 패드를 통해 | ||||||||
| 특수한 모양의 구멍/슬롯 | 접시 구멍, 반 구멍, 계단식 구멍, 깊이 슬롯, 보드 가장자리 도금 등 |
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| 임피던스 보드 | +/-10%(≤+/-5% 검토 필요) | |||||||
| FR4+마이크로파 소재+금속 코어 | 검토가 필요함 | |||||||
| 부분적으로 두꺼운 금 | 현지 금 두께: 40U" | |||||||
| 부분혼합재료 라미네이팅 | FR4+세라믹 충전 탄화수소 | |||||||
| 부분적으로 높은 패드 | 검토가 필요함 | |||||||
| 표면 마무리 | ||||||||
| 표면 도금 두께(U") | 납 함유 HASL | |||||||
| 무연: ENIG, LF HASL, 침지 Sn, 침지 은, OSP | ||||||||
| 프로세스 | 표면 | 최소 | 맥스 | 고급 프로세스 | ||||
| 전체 패널의 ENIG | 니 | 150 | 600 | 1200 | ||||
| 오 | 1 | 삼 | 특별 요구 사항은 50um에 도달할 수 있습니다. | |||||
| ENIG | 니 | 80 | 150 | 솔더 마스크 없이 최대 400um | ||||
| 오 | 1 | 5 | 금두께 5~20U 검토필요" | |||||
| 골드 핑거 | 니 | 100 | 400 | |||||
| 오 | 5 | 30 | 최대 50um | |||||
| 침수 Sn | Sn | 30 | 50 | |||||
| 침수 은 | Ag | 5 | 15 | |||||
| LF 하슬 | Sn | 50 | 400 | |||||
표면 도금 두께(U") |
HASL | Sn | 50 | 400 | 비 RoHS 제품 | |||
| OSP | 산화막 | 0.2-0.5um | ||||||
| 솔더 마스크 |
두께 | 트랙 10-20um에서 | 인쇄를 여러 번 반복하여 두께를 늘릴 수 있습니다. | |||||
| 기본 재료에 20-400um |
구리 두께에 따라 추가됩니다. | |||||||
| 실크 스크린 두께(mm) |
7-15um | 이는 단일 범례 두께용이며 큰 크기의 범례에 대해 반복 인쇄를 수행할 수 있습니다. | ||||||
| 박리 가능한 마스크 두께(um) | 500-1000um | |||||||
| 벗겨낼 수 있는 마스크로 가려진 구멍 | PTH 구멍 ≤1.6mm | 스펙 조언 부탁드립니다.요구 사항에서 벗어난 경우. | ||||||
| HASL 보드 | 보드 두께 ≤ 0.6mm, HASL 표면에는 적용하지 마십시오. |
|||||||
| 선택적 표면 마감 | ENIG+OSP, ENIG+골드 핑거, 이머젼 실버+골드 핑거, 이머젼 TIN+골드 핑거, LF HASL+골드핑거 |
|||||||
| 구멍에 도금 | ||||||||
| 프로세스 | 유형 | 최소 두께 | 최대 두께 | 고급 프로세스 | ||||
| PTH | 구멍의 도금 두께 | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
| 기본 구리 두께 | 내부 및 외부 층의 구리 두께 | 0.3/0.5 | 삼 | 4-6 | ||||
| 마감 구리 두께 | 외층 | 1 | 4 | 5-8 | ||||
| 내부 층 | 0.5 | 삼 | 4-6 | |||||
| 절연체 두께 | 0.08 | 해당 없음 | 0.06 | |||||
| 마감 보드 두께 공차 | ||||||||
| 마감 보드 두께 | 표준 프로세스 | 고급 프로세스 | 비고 | |||||
| 1.0mm 이하 | ±0.10mm | |||||||
| 1.0mm~1.6mm(포함) | ±0.14mm | |||||||
| 1.6mm~2.0mm(포함) | ±0.18mm | |||||||
| 2.0mm~2.4mm(포함) | ±0.22mm | |||||||
| 2.4mm~3.0mm(포함) | ±0.25mm | |||||||
| >3.0 | ±10% | |||||||
| 솔더 마스크 | ||||||||
| 색상 | 녹색, 무광택 녹색, 파란색, 무광택 파란색, 검정색, 무광택 검정색, 노란색, 빨간색 및 흰색 등. | |||||||
| 최소 솔더 마스크 브리지 폭 | 녹색 4mil, 기타 색상 4.8mil | |||||||
| 솔더 마스크 두께 | 표준 15-20um | 고급: 35um | ||||||
| 솔더 마스크 충전 구멍 | 0.1-0.5mm | |||||||
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