2026-01-06
품질 보증 단계:
| 증거 유형 | 설명 |
| 데이터 수집 | 생산 후 중요 치수 모니터링 |
| 공정 능력 연구 | 공구 마모 및 작업자 영향 분석 |
| 지속적인 개선 | 제조 피드백을 통해 공차 개선 |
턴키 vs. 기존 공정:
| 측면 | 턴키 PCB 조립 | 기존 분리 공정 |
| 리드 타임 | 더 짧음(4~5주) | 더 김(10~12주) |
| 설계 수정 | 더 빠른 반복 | 공급업체 핸드오프로 인해 지연됨 |
| 확장성 | 프로토타입 제작에서 대량 생산으로의 원활한 전환 | 새로운 공급업체 온보딩 필요 |
| 지표 | 값 범위 |
| 주문 처리율 | 90~98% |
| 스크랩률 | 2~5% |
| 최초 통과 수율(FPY) | 95~98% |
| 지표 | 업계 벤치마크 |
| 정시 배송률 | 90~98% |
| 고객 만족도 | 70~90% |
| 측면 | 부분 턴키 | 전체 턴키 |
| 책임 | 고객이 부품 공급 | 제조업체가 모든 것을 처리 |
| 제어 | 더 높은 고객 참여 | 최소한의 고객 조정 |
| 장점 | 부품 선택의 유연성 | 간소화된 엔드 투 엔드 프로세스 |
| 측면 | 턴키 PCB 조립 | 계약 제조 |
| 리드 타임 | 더 짧고 통합된 워크플로우 | 공급업체 물류로 인해 지연됨 |
| 품질 일관성 | 균일한 표준 | 공급업체마다 일관성 없음 |
| 책임 | 단일 공급업체 책임 | 분할된 책임 |
| 지표 | 턴키 PCB | 기존 PCB |
| 최초 통과 수율 | 95~98% | 98~99% |
| 백만 개당 결함 | 500~1000 | 50~500 |
| 기준 | 설명 |
| 제조 전문 지식 | 복잡한 설계 및 신뢰성 요구 사항 처리 |
| 자재 품질 | 성능 자재에 대한 인증 |
| 생산 능력 | 프로토타입 제작에서 대량 생산까지 확장 |
| 유형 | 목적 |
| 설계 입력 | 장치 요구 사항 정의 |
| 설계 출력 | 승인된 회로도 및 레이아웃 |
| 검증 | 출력이 입력을 충족하는지 확인 |
| APQP 출력 | PPAP 요소 |
| 테스트 생산 실행 | 부품 제출 보증(PSW) |
| 유효성 검사 테스트 | 설계 FMEA(DFMEA) |
| KPI 이름 | 업계 평균 |
| 생산 주기 시간 | 12시간 |
| 정시 배송 | 97% |
문의사항을 직접 저희에게 보내세요