2+N+2 HDI PCB 스택업이란 무엇이며, 구조는 어떻게 작동합니까?

hdi pcb 2+n+2​ 스택업은 다음이 있는 설계를 나타냅니다.각 바깥쪽에 2개의 HDI 레이어와 N개의 코어 레이어중앙에. 이 hdi pcb 2+n+2​ 구성은 인쇄 회로 기판의 고밀도 상호 연결 요구 사항을 충족하는 데 이상적입니다. hdi pcb 2+n+2​ 스택업은단계별 라미네이션 프로세스, 결과적으로 고급 전자 애플리케이션에 적합한 컴팩트하고 내구성이 뛰어난 PCB 설계가 가능해졌습니다.

주요 시사점

#2+N+2 HDI PCB 스택업은 외부에 2개의 레이어가 있습니다. 중앙에는 N개의 코어 레이어가 있습니다. 각 측면에는 두 개의 빌드업 레이어도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 더 많은 연결을 만들 수 있습니다. 또한 신호를 더 잘 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

#마이크로비아는 레이어를 매우 밀접하게 연결합니다. 이는 공간을 절약하고 신호를 더 좋게 만듭니다. 순차적 적층은 한 번에 한 단계씩 스택업을 구축합니다. 이로 인해 강력하고 매우 정확해졌습니다.

#이 스택은 장치를 더 작고, 더 강하고, 더 빠르게 만드는 데 도움이 됩니다. 디자이너는 최상의 결과를 얻으려면 조기에 계획을 세워야 합니다. 그들은해야한다좋은 재료를 골라. 또한 올바른 마이크로비아 방법을 사용해야 합니다.

2+N+2 PCB 스택업 구조

HDI PCB 2+N+2 레이어 의미

2+N+2 스택업은 hdi PCB 스택업을 구축하는 특별한 방법입니다.. 첫 번째 "2"는 PCB의 상단과 하단에 두 개의 레이어가 있음을 의미합니다. "N"은 중간에 있는 hdi 코어 레이어 수를 나타내며 이 숫자는 설계 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 마지막 "2"는 코어의 각 측면에 두 개의 레이어가 더 있음을 나타냅니다. 이 명명 시스템은 사람들이 hdi pcb 2+n+2 구성에 얼마나 많은 빌드업 및 코어 레이어가 있는지 알 수 있도록 도와줍니다.

엘두 개의 외부 레이어는 부품이 이동하고 빠른 신호가 이동하는 곳입니다.

엘코어 레이어(N)를 사용하면 설계자가 더 많은 레이어를 추가할 수 있으므로 더 많은 연결을 장착하고 보드가 더 잘 작동하도록 할 수 있습니다.

엘양쪽의 빌드업 레이어는 특별한 비아 구조를 만들고 더 많은 라우팅 경로를 허용하는 데 도움이 됩니다.

2+n+2 PCB 스택업에서 "N"을 더 크게 만드는 경우, 더 많은 내부 레이어를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 보드에 더 많은 부품을 배치하고 더 복잡한 경로를 만들 수 있습니다. 또한 더 많은 레이어는 신호를 명확하게 유지하고 EMI를 차단하며 임피던스를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 그러나 레이어를 추가하면 스택업을 만들기가 더 어려워지고, 더 두껍고, 비용이 더 많이 듭니다. 설계자는 hdi pcb 2+n+2 구조에서 성능과 비용의 최상의 조합을 얻으려면 이러한 사항에 대해 생각해야 합니다.

2+N+2 스택업 배열

보통2+n+2 스택업각 측면에 동일한 수의 레이어를 사용합니다. 이렇게 하면 보드가 강력하게 유지되고 어디에서나 동일하게 작동합니다. 보드가 잘 작동할 수 있도록 레이어가 설정되었습니다.

1.상단 및 하단 레이어는 신호 및 부품용입니다.

2.접지면은 신호 레이어 옆에 있어 신호가 반환되고 간섭을 중지하는 데 도움이 됩니다.

3.전원 플레인은 전압을 일정하게 유지하고 인덕턴스를 낮추기 위해 접지 플레인과 가까운 중앙에 있습니다.

4.스택업이 균일하게 유지되어 굽힘이 멈추고 두께가 동일하게 유지됩니다.

메모: 스택업을 균일하게 유지중요합니다. 스트레스를 멈추고 인쇄회로기판이 제대로 작동하도록 돕습니다.

스택업에 사용되는 재료는 매우 중요합니다.일반적인 코어 및 빌드업 재료는 FR-4, Rogers 및 폴리이미드입니다.. 에너지 손실이 적고 열을 잘 처리하기 때문에 선택됩니다. HDI 코어 레이어에는 MEGTRON 6 또는 Isola I-Tera MT40과 같은 고급 소재가 사용됩니다. 빌드업 레이어는 Ajinomoto ABF 또는 Isola IS550H를 사용할 수 있습니다. 선택은 유전 상수, 에너지 손실량, 열 강도, HDI 기술과의 작동 여부 등에 따라 달라집니다.

엘코어 레이어는 강도를 위해 FR-4, Rogers, MEGTRON 6 또는 Isola I-Tera MT40을 사용하는 경우가 많습니다..

엘빌드업 레이어에는 수지 코팅 구리(RCC), 금속화 폴리이미드 또는 주조 폴리이미드를 사용할 수 있습니다.

엘PTFE 및 FR-4 라미네이트는 HDI PCB 스택업 설계에도 사용됩니다.

프리프레그는 구리층과 코어를 함께 고정하는 끈적끈적한 수지입니다.. 코어는 보드를 단단하게 만들고 프리프레그는 모든 것을 고정하고 절연된 상태로 유지합니다. 2+n+2 스택업에 프리프레그와 코어 재료를 사용하면 보드를 강하게 유지하고 임피던스를 제어하며 신호를 깨끗하게 유지합니다.

그만큼스택업 디자인많은 연결을 맞출 수 있습니다. 마이크로비아는 서로 가까운 레이어를 연결하기 위해 드릴링됩니다. 이로 인해 인쇄 회로 기판이 작아지고 실제로 잘 작동합니다.

마이크로비아 및 라미네이션

마이크로비아 기술은 2+n+2 스택업에서 매우 중요합니다. 마이크로비아는 서로 옆에 있는 레이어를 연결하는 레이저로 만든 작은 구멍입니다. 있다다양한 종류의 마이크로비아:

적층된 마이크로비아는 공간을 절약하고 소형 장치를 만드는 데 도움이 됩니다., 하지만 만들기가 더 어렵습니다. 엇갈린 마이크로비아는 보드를 더 강하게 만들고 파손될 가능성을 줄여주므로 다양한 용도로 사용하기에 좋습니다.

순차적 적층은 2+n+2 스택업을 구축하는 방법입니다.. 이는 레이어 그룹을 만들고 한 번에 하나씩 작업한 다음 열과 압력으로 함께 누르는 것을 의미합니다. 순차적 라미네이션을 사용하면 적층형 및 엇갈린 마이크로비아와 같은 특수 비아를 만들고 많은 연결을 맞출 수 있습니다. 또한 레이어가 서로 접착되는 방식과 마이크로비아가 생성되는 방식을 제어하는 ​​데 도움이 되며, 이는 hdi PCB 스택업 설계에 매우 중요합니다.

엘순차적 라미네이션을 통해 마이크로비아를 0.1mm만큼 작게 만들 수 있습니다., 이는 더 많은 경로에 적합하고 신호를 명확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

엘적층 단계를 줄이면 비용과 시간이 절약되고 문제 발생 가능성이 낮아집니다.

엘스택업을 유지하면 보드가 구부러지거나 스트레스를 받는 것을 방지할 수 있습니다.

2+n+2 스택업의 마이크로비아를 사용하면 부품을 서로 더 가깝게 배치하고 보드를 더 작게 만들 수 있습니다. 제어된 임피던스 트레이스와 저손실 재료는 고속에서도 신호를 강하게 유지합니다.레이저 드릴링을 사용하면 마이크로비아를 50μm만큼 작게 만들 수 있습니다., 혼잡한 장소에서 도움이 됩니다. 빠른 부품 근처에 블라인드 마이크로비아를 배치하면 신호 경로가 짧아지고 원하지 않는 효과가 줄어듭니다.

특수한 마이크로비아 및 라미네이션 방법을 사용하는 2+n+2 스택업을 통해 설계자는 작고 강하며 고성능 인쇄 회로 기판을 만들 수 있습니다. 이는 최신 hdi 기술에 필요하며 다양한 용도로 작동합니다.

2+N+2 스택업 이점 및 애플리케이션

HDI PCB 스택업 장점

2+n+2 스택업은 오늘날의 전자 제품에 있어 많은 장점을 갖고 있습니다. 이 설정장치를 더 작게 만들고 작은 공간에 더 많은 연결을 가능하게 합니다.. 또한 신호를 강력하고 명확하게 유지합니다.마이크로비아 및 특수 비아인패드 트릭디자이너가 많은 공간을 사용하지 않고도 더 많은 경로를 추가할 수 있습니다. 이는 빠르고 작은 장치에 중요합니다.아래 표에는 주요 이점이 나와 있습니다.:

HDI PCB 스택업 설계는 빠른 전자 장치를 위한 더 작고 강하며 저렴한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

2+N+2 스택업 사용 사례

2+n+2 스택업은 많은 연결과 빠른 데이터가 필요한 많은 분야에서 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

엘통화 및 데이터 전송을 위한 무선 장비

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