PCB 제조에서 수직 연속 전기도금(VCP): 구리 두께 균일성에 미치는 영향

구리 두께의 균일성은 고성능 PCB의 알려지지 않은 영웅입니다. 구리 두께의 5%의 변화는 PCB의 전류 운반 능력을 15% 감소시킬 수 있으며, 열 열점을 20°C 증가시킬 수 있습니다.그리고 5G 기지국과 같은 애플리케이션에서 중요한 고장이 발생하면, EV 인버터 및 의료 기기. PCB가 접착되는 방식을 재정립 한 변환 과정인 수직 연속 전자기 (VCP) 를 입력하십시오. 전통적인 팩 방식 (레크 접착,배럴 플래팅), VCP는 PCB를 전해질의 연속적인 흐름으로 수직으로 이동시켜 ±2μm 내의 구리 두께 균일성을 제공하여 이전 기술의 ±5μm 허용도를 훨씬 초과합니다.

이 가이드는 VCP가 어떻게 작동하는지, 구리 두께 일관성에 대한 게임 변경 영향과 현대 PCB 설계 (HDI, 다층, 두꺼운 구리 보드) 에 필수적인 것이 왜인지를 탐구합니다.제조를 하고 있는지 여부0.1mm 마이크로 비아 HDI PCB 또는 3온스 두께의 구리 EV 보드, VCP의 역할을 이해하는 것은 더 신뢰할 수 있고 고성능 제품을 만드는 데 도움이 될 것입니다.

주요 내용
1.VCP는 초고속 (25Gbps+) 및 고전력 (10A+) PCB에 중요한 전통적인 래크 플래팅 (±5μm) 및 배럴 플래팅 (±8μm) 을 능가하는 ±2μm의 구리 두께 균일성을 제공합니다.
2이 과정은 복잡한 디자인에서 탁월합니다: 45μm만큼 작은 마이크로 비아와 95%의 일관성을 가진 두꺼운 구리 (3oz+) 판을 채우며 HDI, EV 및 5G PCB에 이상적입니다.
3.VCP는 연속적이고 자동화된 작업 흐름에 힘입어 대량 방식에 비해 생산 효율성을 60% 증가시키고 재작업률을 12%에서 3%로 줄입니다.
4VCP의 주요 성공 요인은 정확한 전류 조절 (± 1%), 최적화된 전해질 흐름 및 온도 안정 (25 ~ 28 ° C) 이 모두 구리 균일성에 직접 영향을 미칩니다.

PCB에 대한 수직 연속 전자기 (VCP) 는 무엇입니까?
수직 연속 전자기 (VCP) 는 서로 연결된 전해질 탱크를 통해 수직으로 이동하는 PCB에 구리를 저장하는 자동화 된 접착 과정입니다.대량 공정과 달리 (e(예를 들어, 래크 플래팅, PCB가 정지 탱크에 매달리는 경우), VCP는 일정한 전해질, 전류,그리고 온도 ∙ 모두 균일한 구리 퇴적에 중요한.

리버풀 리버풀 리버풀의 기본 원칙
핵심적으로, VCP는 통일성을 보장하기 위해 세 가지 기본 요소에 의존합니다.

1수직 지향: PCB는 직립으로 서있어 중력으로 인한 전해질 축적을 제거합니다. 수평 시스템에서 불평등한 접착의 주요 원인입니다.
2연속 운동: 컨베이어 시스템은 PCB를 일정한 속도로 움직이며 (분당 1~3m) 보드의 모든 부분이 전해질에 같은 시간을 보내는 것을 보장합니다.
3제어 된 전해질 흐름: 전해질 (황황산 기반) 은 PCB 표면에 균일하게 펌프됩니다.구리 이온 (Cu2+) 의 일관된 공급을 모든 영역에 공급합니다.

VCP 대 전통적인 전압 메소드
전통적인 접착 기술은 특히 복잡한 또는 대용량 PCB에 대해 균일성을 위해 투쟁합니다. 아래 표는 VCP를 가장 일반적인 두 대량 방법과 비교합니다.

예를 들어, VCP를 통해 접착된 0.1mm 마이크로 비아와 함께 5G HDI PCB는 98%의 균일 구리 커버를 가지고 있으며, 28GHz에서 15%의 신호 손실을 줄이는 랙 접착과 비교하면 82%입니다.

VCP 기술 발전 의 LT 회로 의 역할
LT CIRCUIT는 VCP 혁신의 선두주자로 떠오르고 있으며, 마이크로 비아 충전과 두꺼운 구리 균일성과 같은 주요 산업의 고통점을 해결하고 있습니다.

1미생물 최적화:LT CIRCUIT의 VCP 시스템은 스마트 폰과 웨어러블 기기의 HDI PCB에 필수적인 95% 구리 밀도를 가진 45μm 마이크로 비아를 채우기 위해 (특별 첨가물) 고출력 전해질을 사용합니다..
2두꺼운 구리 전문 기술: 3oz (104μm) 구리를 필요로하는 EV PCB의 경우 LT CIRCUIT의 VCP 프로세스는 ±2μm 용도를 유지하여 5A +의 전류 운반 능력을 가능하게합니다.
3자동 품질 관리: 직선 에드디 전류 측정기는 10 초마다 구리 두께를 측정하여 오차 > ± 2μm의 보드를 거부하여 99.7%의 첫 통과 양을 보장합니다.

VCP 과정: 구리 두께 균일성에 대한 단계별 영향
VCP의 일관된 구리 두께를 제공하는 능력은 엄격하게 통제되고 순차적인 작업 흐름에 있습니다. 각 단계는 PCB 준비에서 후처리에 이르기까지 변동성을 제거하도록 설계되었습니다.

1단계: 사전처리
열악한 사전 처리가 불균형 표면화의 원인 #1입니다. VCP의 사전 처리 단계는 PCB가 깨끗하고 활성화되고 일관성 있는 구리 퇴적에 준비되어 있음을 보장합니다.

1비활성화: PCB는 알칼리성 청소제 (50~60°C) 에 침투하여 기름, 지문 및 흐름 잔류를 제거합니다.두께 격차로 이어집니다..
2미세 엣칭: 가벼운 산성 엣칭 (황산 + 수소 과산화) 은 표면 구리의 1μ2m를 제거하여 구리의 접착력을 향상시키는 거친 질감을 만듭니다.이 단계는 새로운 구리 층 결합을 균일하게 보장합니다단지 패치로만 하는 것이 아니라
3활성화: PCB는 팔라디움 엽록소 용액에 담겨서 촉매 입자로 표면을 뿌립니다. 이 단계는 활성화가 없는 미생물에 매우 중요합니다.구리 이온은 작은 구멍을 통과 할 수 없습니다., 공백으로 이어집니다.
4전해질 준비: 플래팅 배는 정확한 사양에 혼합됩니다: 200~220g/L 구리 황산, 50~70g/L 황산 및 독점 평준화 물질. 평준화 물질 (예를 들어,폴리 에틸렌 글리콜) 는 구리의 가장자리에 쌓이는 것을 방지합니다., 전통적인 접시에 일반적인 문제입니다.

품질 검사: 사전 처리 된 PCB는 청결성을 확인하기 위해 AOI (자동화 광 검사) 를 통과합니다. 잔류 오염은 재 청소 주기를 유발하여 균일성 문제의 80%를 예방합니다.

단계 2: 전자기 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류
가전화 단계는 VCP의 균일성 장점이 빛나는 곳입니다. 세 가지 변수인 전류 밀도, 전해질 흐름 및 온도는 균일한 구리 성장을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

VCP가 균일한 구리 층을 제공하는 방법
VCP는 구리의 균일한 분포를 보장하기 위해 두 가지 핵심 기술을 사용합니다.

1.고출력 전해질: 염화 이온 및 밝히는 물질과 같은 첨가물은 작은 구멍을 침투하는 구리 이온의 능력을 향상시킵니다. 45μm 미크로비아의 경우, 던지는 힘은 85% (vs.래크 플래팅의 50%), 즉, 횡단벽은 표면 구리보다 85% 더 두껍습니다.
2역 펄스 플래팅 (RPP): LT CIRCUIT의 VCP 시스템은 전류 (보금 구리) 와 짧은 역 전류 (변에서 과도한 구리를 제거) 를 번갈아 사용합니다.이것은 가장자리의 두께를 30% 감소, 평평하고 균일한 표면을 만듭니다.

데이터 포인트: VCP를 통해 접착된 1,000개의 HDI PCB에 대한 연구에 따르면 97%는 ±2μm 내의 구리 두께를 가지고 있으며, 래크 접착으로 72%가 있었다.

3단계: 후처리
후처리는 구리 층이 손상되지 않고 균일하게 유지되도록 보장하며 두께 변화를 일으킬 수있는 분해를 방지합니다.

1닦기: PCB는 탈이온화 물 (18MΩ) 으로 씻어 잔류 전해질을 제거합니다. 잔류 된 구리 황산은 결정화되어 두꺼운 얼룩을 만들 수 있습니다.
2건조: 뜨거운 공기 (60~70°C) 는 보드를 빠르게 건조시켜 균일성을 방해하는 물 얼룩을 방지합니다.
3.파열 방지 코팅 (선택 사항): 장기적으로 저장되는 PCB에는 저장 중 두께 일관성을 유지하는 데 중요한 구리 산화를 방지하기 위해 벤조트리아졸 (BTA) 의 얇은 층이 적용됩니다.

PCB 제조에 대한 VCP의 주요 장점
VCP의 영향은 구리 균일성 이상으로 확장됩니다. 효율성에서 복잡한 설계 지원에 이르기까지 현대 PCB 생산의 핵심 과제를 해결합니다.
1비교할 수 없는 구리 두께 균일성
가장 중요한 장점은 균일성이 PCB 성능을 직접적으로 향상시키는 것입니다.

a. 신호 무결성: 균일 구리는 5G PCB에서 25Gbps+ 신호에 중요한 임피던스 변수를 40% 감소시킵니다.
b.열 관리: 구리조차도 열을 30% 더 효율적으로 퍼뜨리며 EV 인버터에서 온도점을 15°C로 낮추고 있습니다.
c. 기계적 강도: 일관된 구리 두께는 스트레스 포인트를 줄이고, 진동에 취약한 응용 프로그램 (예를 들어 자동차 ADAS) 에서 PCB 수명을 30% 증가시킵니다.

2고량 생산에 대한 효율성
VCP의 연속 작업 흐름은 확장성을 변화시킵니다.

a. 처리량: 시간당 60~120개의 PCB를 처리합니다. 래크 플래팅보다 3배 빨라요.
b.노동 절약: 완전 자동화 (수동 로딩/발하 없이), 노동 비용을 50% 절감합니다.
c. 폐기물 감소: 99.7%의 1차 합격수출 (배치 방법의 88%에 비해) 는 폐기물을 최소화합니다.

예제: 매주 10,000개의 스마트폰 PCB를 생산하는 계약 제조업체는 생산 시간을 5일 (레크 플래팅) 에서 2일 (VCP) 로 줄여 월 20만 달러의 오버헤드 비용을 절감했다.

3복잡한 PCB 디자인 지원
VCP는 전통적인 방법이 실패하는 곳에서 우수합니다.

a.HDI PCB: 95%의 구리 밀도를 가진 45μm 마이크로 비아를 채우고 스마트 폰에서 0.4mm Pitch BGA를 가능하게합니다.
b. 두꺼운 구리 PCB: ±2μm 용도로 3oz (104μm) 구리의 판, EV 전력 분배에 이상적입니다.
c. 멀티 레이어 PCB: 5G 베이스 스테이션 트랜시버에 매우 중요한 12+ 층에 걸쳐 균일한 구리를 보장합니다.

4시간적 비용 절감
VCP는 초기 장비 비용이 더 높지만 (200,000$~500,000$ 대 50,000$의 랙 플래팅) 은 장기적인 절감을 제공합니다.

a. 재작업 감축: 래크 플래팅의 12%에 비해 3%의 재작업 비율은 PCB 당 $0.50~$2.00을 절약합니다.
b.물질 효율성: 5% 적은 구리 폐기물 (일률적인 퇴적으로 인해) 는 재료 비용을 8% 감소시킵니다.
c. 에너지 절감: 연속 작동은 팩 프로세스에 비해 20% 적은 에너지를 사용합니다.

산업 전반의 VCP 응용 프로그램
VCP의 다재다능성은 고성능 PCB를 요구하는 산업에 필수적입니다.

1소비자 전자제품 (스마트폰, 웨어러블 기기)
a. 필요: 5G와 Wi-Fi 6E를 위해 0.1mm 마이크로 비아와 유니폼 1 온스 구리 HDI PCB.
b.VCP 영향: 빈자 없이 마이크로 비아를 채우며 4Gbps 5G 다운로드에 대한 신호 무결성을 보장합니다.
c. 예제: 선도적인 스마트폰 OEM는 VCP를 6층 HDI PCB를 판으로 사용하여 98%의 구리 균일성을 달성하고 필드 고장을 25% 감소시킵니다.

2자동차 (EV, ADAS)
a. 필요: EV 인버터와 레이더 모듈에 150°C 온도에 견딜 수 있는 두꺼운 구리 (2~3oz) PCB.
b.VCP 충격: 3oz 구리에서 ±2μm 용도를 유지하여 과열없이 5A 전류 흐름을 가능하게합니다.
c. 예제: EV 제조업체는 배터리 관리 시스템 (BMS) 에서 VCP 접착 PCB를 사용하여 열 열점을 15°C 감소시키고 배터리 수명을 2년 연장합니다.

3전기통신 (5G 기지국)
a. 필요: 28GHz mmWave 트랜시버에 대해 균일한 구리를 가진 12층 PCB.
b.VCP 영향: 높은 투출 전해질은 채우기를 통해 85%를 보장하고 28GHz에서 신호 손실을 15% 감소시킵니다.
c. 예제: 통신 사업자의 5G 소형 셀은 VCP PCB를 사용하여 신호 무결성 향상으로 20%의 커버리지를 확장합니다.

4의료기기 (이식품, 진단기기)
a.필요: 심장 박동기 및 초음파 기계에 대한 생물 호환성, 균일한 구리 PCB.
b.VCP 충격: 구리 두께를 ±1μm까지 제어하여 비생성 환경에서 안정적인 전기 성능을 보장합니다.
c. 예제: 의료기기 제조업체는 휴대용 초음파 탐사선을 위해 VCP를 판 PCB로 사용하여 99%의 균일성을 달성하고 ISO 13485 표준을 충족합니다.

품질 관리: VCP 구리 두께의 일률성을 측정
VCP의 성능을 검증하기 위해 제조업체는 두 가지 주요 테스트 방법을 사용합니다. 각각 고유 한 강점을 가지고 있습니다.

VCP 및 구리 두께 균일성에 대한 FAQ
질문: 왜 VCP는 구리 균일성을 위해 래크 플래팅보다 낫습니까?
A: VCP 는 연속적 인 전해질 흐름, 정밀 한 전류 조절 및 수직적 인 방향 을 사용 함 으로 팩에서 팩의 변동성 을 제거 합니다.중력으로 인한 풀링과 불규칙한 노출으로 인해 두께가 ±5μm 대. VCPs ±2μm

Q: VCP는 45μm보다 작은 미생물을 처리 할 수 있습니까?
A: 예, 고급 고 투사 전해질로, VCP는 80% 밀도로 30μm 미크로 비아를 채울 수 있지만, 45μm는 비용과 균일성으로 인해 달콤한 장소입니다. <30μm 비아를 위해,LT CIRCUIT는 구리 접착력을 향상시키기 위해 전 접착 ′′ 씨드 ′′ 층을 추가하는 것이 좋습니다..

Q: VCP 판이 사용할 수 있는 최대 구리 두께는 무엇입니까?
A: VCP는 산업용 PCB를 위해 5oz (173μm) 구리까지 평소에 판을 칠하며, 5oz 층에 대해 두께 허용량은 ±3μm로 남아 있습니다. 두꺼운 구리는 더 긴 접착 시간을 필요로합니다.30분 3온스) 가지만 균일성을 유지합니다.

Q: VCP는 다층 PCB를 어떻게 처리합니까?
A: VCP 판은 각 층을 순차적으로, 각 층에 걸쳐 구리 균일성을 보장하기 위해 정렬 핀을 사용하여,LT CIRCUIT®의 VCP 시스템은 내부 및 외부 층 사이의 ±2μm 허용을 유지합니다..

Q: 왜 LT CIRCUIT를 VCP 접착 PCB에 선택합니까?
A: LT CIRCUIT의 VCP 시스템은 높은 투어 전력, 직선 에디 전류 테스트 및 역 펄스 접착 98% 구리 균일성을 제공하는 독점 첨가물을 포함합니다.HDI 및 두꺼운 구리 PCB에 대한 전문 지식은 설계가 IPC-6012 및 IATF 16949 표준을 충족하는지 보장합니다..

결론
수직 연속 전자기 (VCP) 는 PCB 제조에서 구리 두께 균일성을 재정의하여 전통적인 팩 방법의 한계를 뛰어넘었습니다.±2μm 용도를 제공하는 능력5G 스마트폰에서 EV 인버터까지 현대 전자제품에 필수적입니다.

전류 밀도, 전해질 흐름 및 온도를 제어함으로써 VCP는 PCB의 모든 부분에 구리 분포를 균등하게 보장하여 신호 무결성, 열 관리 및 수명을 향상시킵니다.제조업체의 경우, 이것은 더 적은 재작업, 더 빠른 생산, 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 제품으로 번역됩니다.

PCB가 점점 복잡해짐에 따라 (더 얇은 마이크로 비아, 더 두꺼운 구리, 더 많은 층), VCP는 다음 세대의 고성능 전자제품을 가능하게하는 중요한 기술로 남아있을 것입니다.소비자용 기기나 생명을 구하는 의료기기를 만들고 있든, VCP의 균일성 장점은 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 PCB의 열쇠입니다.