진공 두 유체 에칭 기계: 5G, 항공우주, 의료기기 를 위한 고정도 PCB 의 비밀

더 작고 더 강력한 전자제품을 만드는 경쟁에서 5G 기지국부터 생명을 구하는 의료 스캐너까지 고정밀 PCB는 협상이 불가능합니다.전통적 발열 방법 (스프레이 또는 몰입 발열과 같은) 는 오늘날의 작은 흔적 (50μm 또는 더 작은) 과 복잡한 다층 디자인 처리하기 위해 어려움을 겪고 있습니다., 거친 가장자리, 불규칙한 재료 제거, 그리고 값비싼 결함으로 이어집니다.진공 밀폐 챔버와 가스 액체 혼합물을 사용하여 현미경 정확도로 PCB를 발각하는 게임 변경 기술하지만 이 방법은 왜 이렇게 우월할까요? 그리고 왜 LT CIRCUIT 같은 업계 리더들이 중요한 응용분야에서 이 방법에 의존하고 있을까요? 이 가이드에서는 진공 2체 에칭이 어떻게 작동하는지 설명합니다.그 탁월한 장점, 실제 사용 사례, 그리고 왜 그것은 고정도 PCB 생산의 황금 표준이되고 있습니다.

주요 내용
1미크론 수준의 정확성: 진공 2 액체 에칭은 전통적인 스프레이 에칭보다 가장자리 정확도가 ±2μm~10배 더 좋은 20μm만큼 작은 흔적을 만듭니다.
2폐기물 감축: 원치 않는 물질만을 대상으로 30~40%의 적당한 가각을 사용함으로써 친환경적이고 비용 효율적입니다.
3복잡한 디자인 마스터: 다층 PCB (8+ 층), HDI 보드 및 비 표준 재료 (예: 세라믹, 금속 코어) 를 손쉽게 처리합니다.
4산업에 미치는 영향: 항공우주 (위성 PCB), 통신 (5G 모듈) 및 의료 (MRI 기계) 에서 실패가 옵션이 아닌 경우 중요합니다.
5.LT CIRCUIT의 가장자리: 이 기술을 통합하여 업계 평균보다 훨씬 높은 99.8%의 수익률을 가진 맞춤형 고 신뢰성 PCB를 제공합니다.

진공 2 유체 에치 는 무엇 인가? 기술 의 분해
Vacuum Two-Fluid Etching (VTFE) is a next-gen PCB etching process that combines a vacuum environment with a “two-fluid” spray (a mist of etchant liquid and compressed gas) to remove copper or other conductive materials with unmatched precision중력 또는 고압 스프레이에 의존하는 전통적인 방법과 달리 (가장 경사 또는 불규칙성을 유발), VTFE는 물질 제거의 모든 측면을 제어합니다.일관성 있는 회로 패턴.

기본 정의: 전통적 인 새겨진 것 과 어떻게 다를까
그 핵심은 VTFE가 전통적인 에칭의 두 가지 중요한 결함을 해결하는 것입니다.
1공기 간섭: 전통적인 방법에서는 공기 거품이 진열물 분포를 방해하여 진열 구멍 또는 불규칙한 가장자리를 유발합니다. VTFE의 진공 방은 공기를 제거합니다.에치언트 안개가 균일하게 퍼지는 것을 보장합니다..
2과잉 에칭: 스프레이 에칭은 가장자리에 더 빨리 에칭하는 고압 노즐을 사용하여?? 페어드?? 흔적을 만듭니다. VTFE?? 는 가스 액체 안개가 일정한 속도로 에칭하여 가장자리를 직선하고 날카롭게 유지합니다.

단계별: VTFE 기계 가 어떻게 작동 하는가
VTFE 기계는 정밀하고 자동화 된 작업 흐름을 따르고 높은 양의 고 정밀 생산에 중요한 일관성을 보장합니다.

VTFE 기계의 주요 부품
VTFE 시스템의 모든 부분은 정밀성을 위해 설계되었습니다.
a. 진공실: 진열에 저항하는 스테인레스 스틸로 만들어져 진열에 견딜 수 있고 안정적인 진공을 유지합니다.
b.이중 유체 노즐: 일관성 있는 안개 (24시간 운영에도 막히지 않는) 를 생성하는 세라믹 끝 노즐.
c.실제 모니터링: 고해상도 카메라와 레이저 센서가 녹화 진행을 추적하여 안개 압력/온도를 자동으로 조정합니다.
(d) 엑센트 재활용 시스템: 사용되지 않은 엑센트를 캡처하고 필터링하고 재사용하여 폐기물을 30~40% 감소시킵니다.

VTFE 대 전통 엣싱: 데이터 기반 비교
왜 VTFE가 PCB 생산에 혁명을 일으키는지 이해하려면 가장 일반적인 두 가지 전통적인 방법: 스프레이 에칭과 몰입 에칭과 비교하십시오.그리고 수익은 강합니다..

비교 에서 얻을 수 있는 중요 한 교훈
a.정밀도 격차: VTFE의 20μm의 흔적을 ±2μm의 정확도로 발사하는 능력은 HDI PCB (예를 들어 30μm의 흔적을 가진 스마트워치 PCB) 에 대한 게임 변경입니다.
b.비용 대 가치: VTFE는 단위당 약간 더 높은 비용을 가지고 있지만, 99.8%의 양이 10,000 단위 주문에 대한 재작업에 $ 10,000 +을 절약하는 결함이있는 PCB를 더 적게 의미합니다.
c.물질 유연성: 스프레이 / 몰입 에칭과 달리 VTFE는 세라믹 PCB (항공 우주에서 사용되는) 및 금속 코어 PCB (고력 LED에서 사용되는) 과 함께 작동합니다.

진공 2 액체 에쓰링 의 탁월 한 이점
VTFE는 단순히 전통적인 방법보다 더 나은 것이 아니라 PCB 제조업체를 수십 년 동안 괴롭혀온 문제점을 해결합니다. 다음은 가장 영향력있는 이점입니다.

1미크론 수준의 정확성: 날카로운 가장자리, 일관성 있는 흔적
VTFE의 가장 큰 장점은 현미경적 정확도로 회로 패턴을 만드는 능력입니다. 이것이 중요한 이유는 다음과 같습니다.
a. 작은 흔적 지원: 가장자리 직선 ±2μm의 20μm (인수보다 얇다) 까지의 흔적을 깎습니다. 전통적인 스프레 엣싱은 종종 가장자리를 ′′불명명" 또는 ′′조각"으로 남깁니다.이는 고속 설계에서 신호 손실을 유발합니다 (e예를 들어, 5G 28GHz 대역).
b.일률적인 재료 제거: 진공은 수층 비아 사이에있는 좁은 공간에서도 진열물 안개가 PCB의 모든 부분을 동일하게 부딪히는 것을 보장합니다.이 방법은 "가장 깎는" (변이 마비되는 경우) 또는 "아저깎는" (남기 구리의 경우) 를 제거합니다..
c. 광 저항 보호: 부드러운 안개가 광 저항 (회로 패턴을 정의하는 보호 층) 을 손상시키지 않으며,디자인을 망쳐버리는 것).

예제: 5G 기지 스테이션 PCB는 10Gbps 데이터 전송을 처리하기 위해 30μm의 흔적을 필요로 합니다. VTFE는 이 흔적을 가장자리 정확도 ±2μm로 에치하여 신호 무결성을 보장합니다.스프레이 에치링은 5 ∼ 8μm의 거칠성을 가진 가장자리를 남길 것입니다., 15%의 신호 손실을 유발합니다. 5G 연결을 방해하기에 충분합니다.

2. 30%~40% 더 적은 폐기물: 친환경적이고 비용 효율적
전통적 발각 방법은 PCB를 넓게 뿌리거나 완전히 잠수함으로써 발각 물질 (독성 화학물질) 을 폐기합니다. VTFE는 이것을 수정합니다.
a.목적 gravure: 두 유체 안개는 스프레이 gravure보다 30~40% 더 적은 gravure를 사용하여 보호되지 않은 구리 부위에만 향합니다.
b.어센트 재활용: 대부분의 VTFE 기계에는 에센트를 청소하고 재사용하기 위해 필터가 내장되어 있으며, 폐기물을 추가로 줄이고 화학 폐기 비용도 감소합니다.
c. 에너지 효율: 진공 방은 고압 펌프의 필요성을 줄여 에너지 사용을 25% 줄입니다.

비용 분포: 연간 10만 대의 PCB를 생산하는 제조업체에게는 VTFE는 15000~20000달러의 진료 비용과 5000달러의 처분 수수료를 절감하고 18~24개월 만에 기계의 비용을 갚습니다.

3복잡 한 설계: 다층, HDI 및 특수 재료
오늘날 PCB는 평평하고 단층판이 아니라 복잡한 3차원 구조입니다.
a.다층 PCB: 내부 층을 손상시키지 않고 8+ 층의 보드를 발각합니다. 안개가 층 사이로 침투하여 구리를 균일하게 제거합니다.
b.HDI PCB: 고밀도 상호 연결 (High-Density Interconnect, HDI) 보드 (스마트폰, 웨어러블 기기 등에 사용되는) 에 이상적입니다.
c.특별자재: 세라믹 PCB (항공우주), 금속 코어 PCB (고력 LED) 및 유연 PCB (중장 가능한 전화) 과 함께 작동합니다.

사례 연구: 항공우주 제조업체는 위성 내비게이션 시스템에 12층 PCB가 필요했습니다.PCB가 극한의 공간 온도 (-50°C ~ 125°C) 에 살아남을 수 있도록 하는 것전통적인 몰입석재는 층의 오차와 과잉석재로 인해 세 번 실패했습니다.

4더 빠른 생산력: 높은 생산력, 적은 재작업
VTFE는 더 나은 PCB를 생산할 뿐만 아니라 더 빨리 생산합니다.
a. 자동 정밀: 실시간 센서와 진공 제어로 수동 조정이 제거되며 스프레이 에치에 비해 에치 시간을 15~20% 줄입니다.
b. 낮은 결함 비율: 99.8%의 양으로, VTFE는 80%의 재작업 시간을 줄입니다. 10,000 단위의 주문을 위해, 이것은 스프레이 에치링에 비해 500에 비해 20 개의 결함이있는 PCB를 의미합니다.
c.24/7 작동: 부식 저항 챔버와 자동 청소는 VTFE 기계가 지속적으로 작동하여 처리량을 증가시킵니다.

실제 세계 응용: VTFE 에 의존 하는 산업
VTFE는 PCB의 정확성과 신뢰성이 안전, 성능 또는 수익에 직접 영향을 미치는 산업에 중요한 기술입니다. 아래는 주요 사용 사례입니다.

1항공·우주·방위: 극한 환경에서도 살아남는 PCB
항공 우주 PCB (예를 들어, 위성 내비게이션, 항공기 항공 전자) 는 정확한 회로 패턴을 유지하면서 극단적인 온도, 진동 및 방사선 (all) 을 처리해야합니다. VTFE는:
a. 추적 정확성: 센서 PCB에 20μ30μm의 흔적을 새겨 GPS 또는 레이더 시스템으로부터의 정확한 데이터를 보장합니다.
b.물질 호환성: 방사능 내성 물질 (예: 폴리마이드) 및 금속 핵 PCB (엔진 부위의 열 분비를 위해) 를 사용한다.
c. 신뢰성: 99.8%의 수익은 중요한 시스템에서 PCB가 고장 나지 않는다는 것을 의미합니다 (단 한 위성 PCB 고장이 수리 비용 1 백만 달러 이상 소요 될 수 있습니다).

예제: 위성 제조업체는 통신 모듈을 위한 PCB를 VTFE로 녹조했습니다. PCB는 1,1000+ 열주기 (-50°C ~ 125°C) 및 20G 진동 5년 궤도에서 고장이 보고되지 않았다.

2통신: 5G와 6G 모듈을 통해 속도를 높일 수 있습니다.
5G 및 다가오는 6G 네트워크는 초밀도 (25 ∼ 50μm) 와 낮은 신호 손실을 가진 PCB를 요구합니다. VTFE는 이러한 요구를 충족시킬 수있는 유일한 방법입니다:
a. 신호 무결성: 날카로운 흔적 가장자리는 신호 반사를 감소시킵니다 (28GHz mmWave 5G에 결정적입니다).
b. 다층 지원: 전력, 지상 및 신호를 위해 별도의 계층이 필요한 5G 기지 스테이션에 대한 8~12 계층 PCB를 에치합니다.
c. 대량 생산: 전국에 5G를 도입하는 통신 회사들에게 필수적인 일관성 있는 품질과 함께 일주일에 10,000+개의 PCB를 처리합니다.

시장 영향: 산업 보고서에 따르면 2025년까지 5G 베이스 스테이션 PCB의 70%가 VTFE를 사용할 것입니다. 전통적인 방법은 5G의 흔적 밀도 요구 사항을 따라갈 수 없습니다.

3의약품: 생명 을 구하는 PCB
의료용 전자제품 (예를 들어, MRI 기계, 심장 박동기, 포도당 모니터) 는 정확하고, 불균형하며, 신뢰할 수 있는 PCB를 필요로 한다. VTFE는:
a. 미세 추적 에칭: 작은 의료 센서 (예를 들어, 손목밴드에 들어갈 수 있는 포도당 모니터의 PCB) 를 위해 20μm의 흔적을 만듭니다.
b.깨끗한 과정: 진공 방은 오염을 방지하여 PCB를 살균성 환경 (예: 수술실) 에 적합하게 만듭니다.
c. 장수성: 에치 된 PCB는 체액의 부식에 저항하며 임플란테블 장치의 10 년 이상의 수명을 보장합니다.

사례 연구: 한 의료기기 회사는 휴대용 초음파 기계에 대한 PCB를 에치하기 위해 VTFE를 사용했습니다. 4층 PCB는 30μm의 흔적을 가지고 ISO 13485 (의료기기 표준) 을 충족했습니다.이 기계는 이제 원격 병원에서 사용되고 있습니다., 신뢰성이 중요한 곳이죠.

LT CIRCUIT: 진공 2체 에칭을 선도하는 방법
고 정밀 PCB 제조의 글로벌 리더인 LT CIRCUIT는 전 세계 산업에 맞춤형, 미션 크리티컬 PCB를 공급하기 위해 진공 2 유체 에칭을 핵심 프로세스에 통합했습니다.회사에서 이 기술을 활용하는 방법은 다음과 같습니다.:

1복잡한 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션
LT CIRCUIT는 단순히 "제품형" PCB를 제공하는 것이 아니라 각 고객의 고유 요구에 맞게 VTFE 인출판을 디자인합니다.
a. 항공우주: 20μm의 흔적을 가진 12~16층 PCB 및 방사능 저항성 물질.
b. 의료용: 25μm의 흔적과 불균형 마감으로 새겨진 MRI 기기에 사용되는 세라믹 PCB.
c.텔레콤: 5G 모듈용 HDI PCB, 마이크로비아와 30μm 추적.

2비교할 수 없는 품질 관리
LT CIRCUIT의 VTFE 프로세스는 완벽함을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 포함합니다.
a.X선 검사: 다층 PCB에서 숨겨진 결함 (예를 들어, 잔류 구리) 을 검사한다.
b. 광학적 측정: 고해상도 카메라를 사용하여 추적 너비와 가장자리 정확도를 확인합니다 (± 2μm).
c. 열순환: 신뢰성을 보장하기 위해 극한 온도에서 PCB를 테스트합니다.
그 결과, 99.8%의 수익률은 95%~97%의 산업 평균보다 훨씬 높습니다.

3환경 친화적 제조업
LT CIRCUIT의 VTFE 기계는 글로벌 지속가능성 목표에 부합하여 에치먼트 폐기물을 35% 감소시키고 에너지 사용량을 25% 감소시킵니다. 회사는 또한 에치먼트의 90%를 재활용하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

FAQ: VTFE 에 대해 알아야 할 모든 것
1진공 2체 에칭은 전통적인 방법보다 더 비싸나요?
VTFE 기계는 스프레이 에칭 기계보다 2~3배 더 비싸지만그리고 적은 재작업으로 인해 장기적으로 비용 효율이 높습니다 (대량 생산에 있어 18~24개월의 ROI).

2VTFE는 구리 이외의 다른 재료를 발사 할 수 있습니까?
아울러 알루미늄, 니켈, 심지어 일부 세라믹도 사용해서 금속 원자 PCB (알루미늄 기반) 및 항공기 부품 (니켈 접착 PCB) 에 유용하게 쓰입니다.

3VTFE가 찍을 수 있는 최소한의 크기는?
최첨단 VTFE 기계는 가장자리 정확도 ±1μm와 함께 15μm만큼 작은 흔적을 깎을 수 있지만 대부분의 산업 응용 프로그램은 2050μm 흔적을 사용합니다.

4VTFE는 소량 생산에 적합합니까?
네, VTFE는 대용량 생산에서 빛나지만 작은 팩 (10~100 PCB) 에 대해서도 충분히 유연합니다. LT CIRCUIT는 프로토타입에 대한 빠른 VTFE 에칭을 제공합니다.5~7일 정도의 납품기간이 있습니다..

5LT CIRCUIT는 어떻게 VTFE PCB가 산업 표준을 충족하는지 보장합니까?
LT CIRCUIT의 VTFE 프로세스는 IPC-6012 (직한 PCB 표준), IPC-A-600 (PCB 수용성) 및 산업별 표준 (예: 의료용 ISO 13485, 항공우주용 AS9100) 을 준수합니다.모든 PCB는 배송 전에 100% 검사됩니다..

결론: VTFE 는 고 정밀 PCB 생산 의 미래 이다
전자제품이 작아지고, 더 빨라지고, 더 중요해짐에 따라, 고정밀 PCB의 수요는 계속 증가할 것입니다.진공 2체 에칭은 더 나은 에칭 방법일 뿐만 아니라 혁신을 가능하게 하는 기술입니다.:
a. 5G와 6G를 위해 20μm의 흔적을 가진 PCB를 설계할 수 있습니다.
b. 그것은 항공 우주 PCB가 우주의 가혹함에 살아남는 것을 보장합니다.
c. 의료기기를 더 작고 더 신뢰할 수 있게 만들고 생명을 구합니다.

제조업체의 경우 VTFE를 채택하는 것은 장비에 대한 투자뿐만 아니라 품질, 지속 가능성 및 경쟁 우위에 대한 투자입니다.LT CIRCUIT 같은 회사들은 이미 VTFE가 더 높은 생산성을 제공한다는 것을 증명했습니다.가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 PCB를 생산합니다.

PCB 생산의 미래는 여기에 있습니다. 그것은 정확하고 효율적이며 차세대 전자제품의 도전을 위해 만들어졌습니다. 그것은 진공 2 유체 에칭입니다.