2025년 항공우주 PCB 제조의 엄격한 요구 사항 이해

2025-11-24

당신은 단 한 번의 실수도 매우 위험할 수 있는 분야에서 일합니다. 항공우주 PCB 제조는 매우 신뢰성이 높아야 합니다. 이러한 보드는 우주, 매우 덥거나 추운 날씨, 강한 진동과 같은 어려운 환경에서 완벽하게 작동해야 합니다. 기술이 발전함에 따라 규칙이 변경되는 것을 알 수 있습니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.이제 제조업체는 폴리이미드 및 PTFE와 같은 특수 재료를 사용합니다.. 이는 보드가 더 많은 열을 견디고 더 오래 지속되도록 돕습니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.고밀도 설계 및 강성-플렉스 PCB는 시스템을 더 가볍고 작게 만듭니다. 이는 위성과 드론에 좋습니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.열을 제어하고 강력한 표면 마감을 위한 더 나은 방법은 보드가 오래 지속되도록 돕습니다.

엄격한 규칙, 특수 재료 및 LT CIRCUIT과 같은 신중한 검사를 통해 2025년 이후 이러한 새로운 과제에 직면할 수 있습니다.

주요 내용

# 항공우주 PCB는 매우 안전하고 신뢰성이 높아야 합니다. 우주, 열, 추위 및 강한 진동과 같은 어려운 환경에서 작동해야 합니다.

# 폴리이미드 및 PTFE와 같은 특수 재료는 보드가 더 오래 지속되도록 돕습니다. 이러한 재료는 열, 물 및 화학 물질로부터 보호합니다.

# 전기 검사 및 응력 테스트와 같은 신중한 테스트는 숨겨진 문제를 조기에 발견합니다. 이는 보드를 사용하기 전에 발생합니다.

# IPC Class 3 및 AS9100과 같은 인증을 획득하면 품질이 우수함을 보여줍니다. 또한 비용이 많이 드는 실수나 실패한 임무를 막는 데 도움이 됩니다.

# 우수한 품질 검사를 갖춘 숙련된 제조 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 항공우주 PCB가 안전하고 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

엄격함이 중요한 이유

안전 및 신뢰성

당신은 모든 단계가 중요한 곳에서 일합니다. 안전과 신뢰성은 당신이 따라야 하는 규칙입니다. 항공우주 PCB를 사용할 때 항상 작동할 것이라고 믿습니다. 작은 실수라도 임무 실패나 인명 피해를 초래할 수 있습니다. 강성-플렉스 PCB는 납땜 접합부와 커넥터를 적게 사용하여 도움이 됩니다.. 이 설계는 보드를 더 강하게 만들고 열을 더 잘 처리하도록 돕습니다. 이러한 보드는 항공우주, 의료 및 자동차 분야에서 찾을 수 있습니다. 작고 가볍고 매우 신뢰할 수 있습니다.

다음은 다양한 분야에서 신뢰성 수치가 어떻게 보이는지 보여줍니다.

산업 부문	열 사이클 범위	사이클 수	재료 Tg(유리 전이 온도)	특수 설계 기능	인증
항공우주	-40°C ~ 145°C	최대 2000	고 Tg 재료(예: Isola FR408HR)	두꺼운 구리, 컨포멀 코팅, 방열판, 열 비아	AS9100D, IPC 표준
자동차	-55°C ~ 125°C	~100	고 Tg(≥170°C)	엄격한 열 사이클 테스트, 고 Tg 재료	IPC 표준
의료	해당 없음	해당 없음	종종 플렉시블 또는 강성-플렉스 PCB	컴팩트한 설계, 신뢰성을 위한 플렉시블 PCB	ISO 13485:2016

항공우주 PCB 규칙이 가장 엄격하다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 보드는 다른 보드보다 더 오래 지속되고 더 어려운 환경에서 작동해야 합니다.

극한 환경

당신은 지구상에서 가장 어려운 환경에 직면합니다. 항공우주 PCB는 큰 온도 변화, 강한 진동, 심지어 방사선에 직면해야 합니다. 임무 수행 중 보드는 순식간에 영하에서 매우 뜨거워질 수 있습니다. 발사 시의 진동과 충격은 모든 부품에 스트레스를 줄 수 있습니다. 우주에서는 방사선이 전자 장치에 해를 끼칠 수 있으므로 특수 차폐 및 코팅이 필요합니다.

참고: 항공우주 PCB는 열, 진동 및 진공으로 테스트됩니다.. 이러한 테스트는 보드가 우주, 높은 곳 또는 온도가 빠르게 변할 때 작동하는지 확인합니다.

또한 물, 녹 및 강한 화학 물질로부터 보호해야 합니다. 우주나 비행기 깊숙한 곳에서는 수리할 수 없으므로 보드는 오래 지속되어야 합니다. 엄격한 규칙을 따르고 지속적으로 확인하여 보드가 전체 임무를 수행할 수 있도록 합니다.

항공우주 PCB 표준

산업 인증

항공우주 PCB를 만들 때 매우 엄격한 규칙을 따라야 합니다. 산업 인증은 이러한 보드에 매우 중요합니다. 가장 중요한 것은 IPC Class 3/3A입니다. 이는 보드가 매우 신뢰할 수 있어야 함을 의미합니다. 모든 트레이스, 홀 및 납땜 접합부는 어려운 환경에서도 잘 작동해야 합니다. IPC-6012ES와 같은 IPC 표준은 설계 및 검사 단계를 다룹니다. 이러한 규칙은 문제를 방지하고 보드를 비행에 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

AS9100 은 또 다른 중요한 인증입니다. ISO 9001을 기반으로 하지만 항공우주에 대한 더 많은 단계가 있습니다. 위험을 처리하고 가짜 부품을 막을 수 있음을 보여주어야 합니다. 또한 좋은 기록을 유지해야 합니다. AS9100은 항상 안전에 대해 생각하도록 요구합니다. 엄격한 검사를 통과하고 품질 시스템을 강력하게 유지해야 합니다. AS9100을 따르면 비행기 및 우주에 안전한 보드를 만들 수 있음을 보여줍니다.

FAA 및 EASA와 같은 그룹도 중요합니다. 그들은 테스트, 서류 작업 및 승인에 대한 규칙을 가지고 있습니다. 사용하기 전에 보드가 모든 테스트를 통과했음을 증명해야 합니다. 이 모든 규칙이 함께 작용하여 항공우주 PCB가 안전하고 고품질인지 확인합니다.

참고: 이러한 인증을 따르면 큰 실수를 피하고 항공우주에서 제품의 신뢰성을 유지할 수 있습니다.

고객 사양

고객은 종종 산업 규칙보다 더 많은 것을 원합니다. NASA, ESA, Boeing 및 Airbus와 같은 대기업은 자체 규칙을 가지고 있습니다. 이러한 규칙은 IPC 또는 AS9100보다 더 어려울 수 있습니다. FR408 또는 370HR과 같은 특수 재료를 사용해야 할 수 있습니다. 이러한 재료는 많은 열과 스트레스를 처리할 수 있습니다. 일부 고객은 -55°C ~ +175°C에서 작동하는 보드를 원합니다. 이는 일반 전자 제품보다 훨씬 어렵습니다.

또한 새로운 설계 요구 사항을 볼 수 있습니다. 고속 데이터, 특수 비아 설계 및 추가 차폐가 일반적입니다. 고객은 첫 번째 기사 검사 또는 더 많은 환경 테스트와 같은 추가 테스트를 원할 수 있습니다. 재료를 어디에서 얻는지부터 각 보드를 추적하는 방법까지 모든 단계를 알고 싶어합니다.

다음은 고객 규칙이 산업 규칙보다 더 어려울 수 있는 방법을 보여주는 표입니다.

사양 범주	산업 표준을 초과하는 고객 중심 사양
재료	와 같은 고성능 재료 사용FR408 및 370HR 극한 조건에서의 열/기계적 안정성을 위해.
구성 요소 온도 범위	구성 요소는 일반적인 산업 범위(-40°C)를 초과하여 -55°C ~ +175°C를 견뎌야 합니다.
비아 및 PCB 설계	항공우주 응용 분야에 중요한 고속 데이터 전송(예: 10기가비트 이더넷)을 지원하는 고급 비아 설계.
IPC 표준	상업적 규범을 능가하는 IPC Class 3(고신뢰성) 표준 요구 사항.

이러한 규칙을 충족하려면 고객과 긴밀히 협력해야 합니다. 이는 데이터를 공유하고, 더 많은 테스트를 수행하고, 좋은 기록을 유지하는 것을 의미합니다. 이렇게 함으로써 세계에서 가장 어려운 작업을 처리할 수 있음을 보여줍니다.

재료 및 공정

재료 선택

항공우주 PCB에 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다. 이러한 재료는 열, 진동 및 빠른 온도 변화를 처리해야 합니다. 폴리이미드, PTFE 기반 라미네이트, 세라믹 충전 라미네이트 및 고 Tg 에폭시 블렌드와 같은 기판을 자주 사용합니다. 각 재료는 어려운 항공우주 환경에서 도움이 됩니다.

기판 유형	주요 특성	항공우주 극한 환경에 적합성
폴리이미드	고 Tg(>250°C), 열 안정성, 낮은 수분 흡수(<0.2%), 내화학성, CTE ~12-14ppm/°C광범위한 온도 범위, 화학 물질 노출 및 습기를 처리합니다. 항공우주 및 군사 용도로 유연합니다.	PTFE 기반 라미네이트
낮은 유전 손실, 열 안정성(Tg >200°C), 매우 낮은 수분 흡수(<0.1%), CTE ~10-12ppm/°C	신호 무결성 및 열 안정성이 필요한 고주파 항공우주 시스템에 이상적입니다.세라믹 충전 라미네이트	매우 낮은 CTE(6-8ppm/°C), 높은 열 전도율(최대 3W/m·K), 강성
우수한 치수 안정성, 열 응력 감소, 위성 통신 및 고전력 응용 분야에 적합	고 Tg 에폭시 블렌드	Tg 170-180°C, FR-4보다 향상된 내열성
항공우주 전자 제품에 대한 더 나은 열 성능을 갖춘 비용 효율적인 대안	이러한 기판은 보드가 구부러지거나 부러지는 것을 막습니다. 매우 춥거나 더울 때도 작동합니다.	폴리이미드는 유연하며 최대 260°C의 열을 견딜 수 있습니다.

. PTFE 기반 재료는 레이더 및 통신 시스템에 적합합니다. 세라믹 유형은 열을 멀리 이동시키고 보드를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 온도가 빠르게 변할 때 중요합니다.인증된 재료를 선택할 때 특수 기능을 찾습니다. 여기에는 높은 유리 전이 온도(Tg)

, 낮은 열팽창 계수(CTE) 및 강력한 CAF 저항이 포함됩니다. 이러한 것들은 보드를 안전하게 유지하고, 단락을 방지하고, 어려운 환경에서 계속 작동하는 데 도움이 됩니다.l 고 Tg(약 180°C 이상)

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.l 낮은 CTE는 레이어가 이동하거나 파손되는 것을 방지합니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.CAF 저항은 습기를 차단하고 전기적 문제를 방지합니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.우수한 내화학성은 가혹한 화학 물질로부터 보호합니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.강력한 스루홀 신뢰성은 우수한 연결을 의미합니다.

열, 추위 및 진동으로 보드를 테스트합니다.공정 관리

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