2025-11-10
HDI PCB 제작은 보드의 성능에 영향을 미칠 수 있는 여러 가지 기술적 과제를 수반합니다. 다음과 같은 문제점들이 있습니다.먼지나 구리 결합 불량으로 인한 상호 연결 결함 은 레이어 분리를 초래할 수 있습니다. 다음과 같은 기계적 문제도 흔히 발생합니다.보드 휨, 레이어 정렬 불량, 미세 균열 또한 고밀도 설계에서는 전자기 간섭 및 열 발산 문제가 자주 발생합니다.
HDI PCB는 스마트폰, 자동차 시스템, 첨단 통신 장치 등 현대 전자 제품에서 중요한 역할을 합니다. 더 작고 효율적인 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 HDI PCB에 대한 수요가 급증하고 있습니다. LT CIRCUIT 은 hdi pcb 제작에서 품질과 혁신을 최우선으로 하여 전자 산업에 안정적이고 최첨단 솔루션을 제공합니다.
# HDI PCB 는 작은 마이크로비아 결함, 혼잡한 라우팅, 신호 간섭, 열 축적과 같은 문제를 가지고 있습니다. 이러한 문제는 보드의 작동 방식과 수명에 해를 끼칠 수 있습니다.
# 레이저 드릴링, 제어 임피던스 라우팅, 열 비아, 그리고 적절한 재료 선택과 같은 새로운 방법을 사용하면 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이러한 단계는 보드를 더 좋게 만듭니다.
# 초기에 계획하고, 플라잉 프로브 테스트와 같은 신중한 품질 검사를 수행하고, 설계 규칙을 따르면 HDI PCB가 새로운 전자 제품에서 잘 작동하고 더 오래 지속될 수 있습니다.
고밀도 상호 연결은 작은 공간에 더 많은 전선을 맞추기 위해 특수 기술을 사용하는 인쇄 회로 기판의 한 유형을 의미합니다. HDI PCB 는 마이크로비아, 블라인드 비아, 매립 비아, 그리고 순차적 적층으로 만들어집니다. 이러한 것들은 엔지니어가 더 작고 가볍고 복잡한 장치를 만들 수 있도록 돕습니다. HDI 플렉스 pcb 유형은 플렉스 회로의 유연한 기능과 HDI의 촘촘한 배선을 혼합합니다. 이것은 작고 움직이는 장치에 적합하게 만듭니다.
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특성 |
HDI PCB |
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마이크로비아, 블라인드 비아, 매립 비아, 스태거드 및 스택 마이크로비아 |
스루홀 비아만 |
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선 폭 및 간격 |
더 미세한 선과 간격(예: 2/2 mil) |
더 두꺼운 트레이스와 더 넓은 간격(예: 3/3 mil) |
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레이어링 방식 |
다중 HDI 레이어를 사용한 순차적 적층 |
단일 적층, 더 적은 레이어 |
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제조 공정 |
레이저 드릴링, 무전해 도금 등 고급 기술 |
기계적 드릴링, 더 간단한 도금 |
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보드 두께 |
얇음, 10개 레이어에서도 0.8mm 미만 가능 |
레이어가 증가함에 따라 더 두꺼워짐 |
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성능 |
더 높은 배선 밀도, 향상된 신호 무결성, 낮은 전력 소비 |
낮은 밀도, 고속 신호에 덜 최적화됨 |
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응용 분야 적합성 |
스마트폰 및 휴대용 전자 제품과 같은 소형 고성능 장치 |
더 크고 밀도가 낮은 응용 분야 |
HDI PCB는 IPC/JPCA-2315 및 IPC-2226과 같은 규칙을 따라야 합니다. 이러한 규칙은 모든 HDI 및 HDI 플렉스 pcb가 잘 작동하고 품질이 좋도록 하는 데 도움이 됩니다.
HDI PCB는 많은 분야에서 사용됩니다. 사람들은 전자 제품, 의료 도구, 자동차, 비행기 및 전화에 사용합니다. 이러한 보드는 물건을 더 작게 만들고, 더 많은 전선을 맞추고, 더 오래 지속되도록 돕습니다.
HDI PCB는 제품에 더 나은 신호 품질, 더 적은 전자기 간섭 및 더 긴 수명을 제공합니다. HDI 플렉스 pcb 디자인은 가볍고 유연하므로 웨어러블 기기 및 새로운 전자 제품에서 잘 작동합니다. 엔지니어는 현대적이고 강력한 제품을 만들기 위해 HDI PCB 및 HDI 플렉스 pcb 유형을 선택합니다.
마이크로비아 형성은 기술을 계속 배우고 있습니다. 모든 보드가 산업 규칙을 충족하도록 IPC 표준을 따릅니다. 새로운 마이크로비아 방법과 엄격한 품질 검사를 사용하여 LT CIRCUIT는 오늘날의 전자 제품에 적합한 에서 매우 중요합니다. 엔지니어는 이러한 작은 연결을 만들 때 많은 문제를 겪습니다. 기계적 드릴링은 6 mil 미만의 구멍을 만들 수 없습니다. 따라서 대부분의 솔루션을 제공합니다. 디자인은 대신 레이저 드릴링을 사용합니다. 레이저 드릴링은 매우 정확하지만 신중하게 제어해야 합니다. 레이저가 빗나가거나 너무 깊이 들어가면 먼지가 남거나 고르지 않은 구멍이 생길 수 있습니다. 이러한 실수는 비어 있는 부분, 융기 또는 움푹 들어간 부분과 같은 도금 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제는 보드를 약하게 만듭니다.
도금에도 자체적인 문제가 있습니다. 마이크로비아는 각 구멍 안에 매끄러운 구리 층이 필요합니다. 구리는 빈 공간 없이 비아를 채워야 합니다. 구리가 비아를 채우지 않으면 납땜 또는 사용 중에 금이 갈 수 있습니다. 엔지니어는 또한 마이크로비아의 종횡비를 주시해야 합니다. 낮은 종횡비(예: 0.75:1),가 강도에 가장 좋습니다. 종횡비가 높을수록 특히 비아의 목 부분에서 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 패드 내 마이크로비아 디자인은 납땜에 도움이 됩니다. 그러나 도금 및 채우기를 더 어렵게 만듭니다.
기타 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
매우 정확한 기계와 엄격한 제어 가 필요합니다. 드릴 워크와 먼지를 막기 위해 적절한 진입 및 백업 재료를 선택해야 합니다. 가열 및 굽힘 테스트와 같은 신중한 테스트는 초기 문제를 찾아 성공률을 높이는 데 도움이 됩니다.팁:
자동 광학 검사(AOI) 및 X선 시스템은 엔지니어가 보드가 공장을 떠나기 전에 마이크로비아 문제를 찾는 데 도움이 됩니다.LT CIRCUIT의 고급 기술
hdi pcb 제작을 위해 고급 마이크로비아 형성 기술을 계속 배우고 있습니다. 모든 보드가 산업 규칙을 충족하도록 IPC 표준을 따릅니다. 새로운 마이크로비아 방법과 엄격한 품질 검사를 사용하여 LT CIRCUIT는 오늘날의 전자 제품에 적합한 UV 및 CO2 레이저 드릴링 시스템과 같은 최신 도구를 사용합니다. 이러한 레이저는 먼지가 거의 없는 깨끗하고 균일한 마이크로비아를 만듭니다. 엔지니어는 각 구멍이 적절한 크기와 깊이가 되도록 드릴링을 설정합니다.도금의 경우 LT CIRCUIT는 무전해 및 전해 구리 공정을 모두 사용합니다. 이렇게 하면 구리가 빈 공간 없이 비아를 채우고 벽에 잘 붙습니다. 플라즈마 에칭은 비아 측면을 청소하여 구리를 준비합니다. 또한 회사는
소프트 코팅 Bullseye 및 멜라민 코팅 Slickback과 같은 특수 진입 및 백업 재료를 사용하여 드릴 워크를 중지하고 더 나은 비아를 만듭니다.LT CIRCUIT의 공정에는 다음이 포함됩니다.
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hdi pcb 제작 기술을 계속 배우고 있습니다. 모든 보드가 산업 규칙을 충족하도록 IPC 표준을 따릅니다. 새로운 마이크로비아 방법과 엄격한 품질 검사를 사용하여 LT CIRCUIT는 오늘날의 전자 제품에 적합한 hdi 솔루션을 제공합니다.참고:
LT CIRCUIT는 새로운 아이디어와 품질에 중점을 두어 hdi pcb 제작 및 마이크로비아 강도 분야에서 최고의 기업입니다.라우팅 및 혼잡
라우팅이 혼잡해집니다. 트레이스를 위한 공간이 많지 않아 서로 겹치거나 접촉할 수 있습니다.1.
공간이 좁습니다, 따라서 트레이스가 서로 가깝습니다. 이로 인해 크로스토크가 발생하고 신호가 엉망이 될 수 있습니다.2.
부품이 제대로 배치되지 않으면 신호가 혼합될 수 있습니다. 이로 인해 전자기 간섭이 발생하고 신호 품질이 저하될 수도 있습니다.3.
혼잡한 보드는 일부 지점에서 뜨거워질 수 있습니다. 이렇게 하면 물건을 시원하게 유지하기가 어렵고 신호에 해를 끼칠 수 있습니다.4.
레이어 정렬 불량 또는 구멍 잘못 뚫기와 같은 보드 제작의 실수는 신호 경로를 끊고 제작을 더 어렵게 만들 수 있습니다.5.
잘못된 라우팅은 신호가 튀거나 혼합되거나 잘못된 시간에 도착하게 할 수 있습니다.이러한 모든 문제는 hdi pcb가 제대로 작동하지 않거나 고장나게 할 수 있습니다. 엔지니어는 고밀도 pcb 설계에서 이러한 문제를 해결하기 위해 신중한 계획과 새로운 방법을 사용합니다.
트레이스 최적화 솔루션
급격한 90° 회전을 사용하지 않습니다 . 대신 부드러운 곡선 또는 45° 각도를 사용하여 신호가 튀는 것을 방지합니다. 트레이스 폭과 간격을 동일하게 유지하면 신호가 강하게 유지됩니다.l
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