2025-12-29
파동 용접은 여전히 가장 신뢰할 수 있고 효율적인 용접 방법 중 하나입니다듀얼 인라인 패키지 (DIP) 집합, 특히 구멍 PCB 제조에서 안정적인 품질, 높은 생산량 및 장기 신뢰성을 보장하기 위해서는 프로세스 매개 변수와 재료 선택 모두 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다.
이 기사 는주요 기술 요구 사항DIP 조립에서 파동 용접을 위해, 준비, 공정 제어 및 품질 보증을 포함합니다.
잘 설계된 PCB는 성공적인 파동 용접의 기초입니다.
패드 및 구멍 설계
구멍 지름은 일반적으로 부품 납 지름보다 0.2~0.3mm 커야합니다.
적당한 고리 반지 크기는 적절한 용접 필레트 형성을 보장합니다.
솔더 마스크 설계
적절한 용접 마스크 클리어런스는 브리지링과 용접 쇼트를 방지하는 데 도움이됩니다.
구성 요소 방향
그림자 효과를 줄이기 위해 용접 물결 방향에 평행한 구성 요소를 정렬하십시오.
보드 청결
PCB는 용접하기 전에 산화, 기름 또는 오염이 없어야 합니다.
부품 품질은 직접 용접 신뢰성에 영향을 미칩니다.
리드는깨끗하고 산화되지 않고 잘 가루된(예를 들어, Sn, SnCu 또는 SnPb가 적용될 경우)
부품은열 호환성파동 용접 온도
유연한 납 길과 coplanarity를 보장하여 불충분한 용매 관절을 피하십시오.
플럭스는 산화물 제거와 용매 습화에 중요한 역할을 합니다.
제품 표준에 따라 적절한 흐름 유형 (레진 기반, 물에 녹는 또는 깨끗하지 않은) 을 선택하십시오.
플럭스 적용은균일하고 통제과도한 흐름은 잔류를 유발할 수 있고, 불충분한 흐름은 습기가 좋지 않습니다.
사전 가열하면 조기 증발을 일으키지 않고 흐름이 제대로 활성화됩니다.
적당한 사전 가열 은 열 충격 을 줄이고 용매 품질 을 향상 시킨다.
용접 전 PCB 표면의 전형적인 온도90~130°C
전열은 점진적이고 균일해야 합니다.
PCB 내부의 습도는 용접기의 스프래싱이나 디라미네이션을 방지하기 위해 충분히 증발해야합니다.
용접기 온도: 일반적으로245~260°C(열매 합금에 따라)
컨베이어 속도: 충분한 접촉 시간을 보장하기 위해 최적화되었습니다. (일반적으로 2~4초).
파도의 높이 및 안정성: PCB를 침수하지 않고 소금 결합과 완전히 접촉해야합니다.
접촉 각도 및 격동 조절: 용매 다리 및 얼음 틈을 피하기 위해.
냉동 부착이나 미세 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 제어 된 냉각이 필수적입니다.
열 스트레스 를 유발 할 수 있는 급속한 냉각 을 피 한다.
안정적인 용매 관절 구조와 좋은 금속 결합을 보장합니다.
품질 검사는 공정의 안정성과 제품의 신뢰성을 보장합니다.
일반적인 검사 방법에는 다음이 포함됩니다.
시각 검사 (AOI 또는 수동 검사)
엑스레이 검사(복합성 또는 높은 신뢰성 집합체)
기능 테스트
감시해야 할 전형적인 결함:
용접대교
불충분 또는 과도한 용접
냉장고
스핀 구멍 또는 빈 공간
일관된 품질을 유지하기 위해:
물결 용접 장비를 주기적으로 정렬합니다.
프로세스 데이터를 기록하고 분석합니다.
용매 냄비, 펌프, 노즐 에 주기적 인 유지 보수 를 수행 한다.
PCB 설계 변경이나 부품 변동에 따라 매개 변수를 조정합니다.
기술 매개 변수가 적절하게 제어되면 파동 용접은 DIP 조립에 매우 효율적이고 안정적인 과정으로 남아 있습니다. PCB 설계, 부품 선택, 프로세스 설정,검사 방법, 제조업체는 달성 할 수 있습니다높은 생산량, 강한 용매 관절, 장기적인 제품 신뢰성.
잘 관리 된 물결 용접 과정 은 생산 효율성 을 향상 시킬 뿐만 아니라 국제 제조 표준 에 부합 하는 일관성 있는 품질 을 보장 합니다.
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