2025-09-02
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5G mmWave 기지 스테이션에서 자동차 레이더 시스템에 이르기까지 고주파 전자계의 세계에서 표준 FR4 PCB는 부족합니다.이 장치들은 28GHz 이상에서 신호의 무결성을 유지하는 기체를 요구합니다., 열 스트레스에 저항하고 소형화를 가능하게 합니다. 특별한 로저스 HDI PCB를 입력: 로저스 고성능 라미네이트와 HDI (고밀도 인터 커넥트) 기술로 설계,그들은 비교할 수 없는 전기적 안정성을 제공합니다., 낮은 신호 손실, 그리고 컴팩트한 디자인.
글로벌 로저스 PCB 시장은 5G 확산, EV 레이더 채택 및 항공 우주 / 방위 수요로 인해 2030년까지 7.2% CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.엔지니어와 제조업체, 로저스 HDI PCB의 독특한 특성을 이해하는 것은 엄격한 고주파 요구 사항을 충족하는 제품을 만드는 데 중요합니다. 이 가이드는 주요 특징을 분해합니다.전통적인 FR4 PCB와 비교합니다., LT CIRCUIT의 로저스 HDI 솔루션이 데이터 기반 통찰력과 실제 응용 사례로 돋보이는 이유를 강조합니다. 28GHz 5G 센서나 77GHz 자동차 레이더를 설계하든,이 통찰력은 최고 성능을 발휘하는 데 도움이 될 것입니다..
주요 내용
1로저스 HDI PCB는 2.2 ∼3.8 (FR4 ∼4.8 대 FR4 ∼4.8) 의 변압 변수 (Dk) 와 0.0009만큼 낮은 손실 접착 (Df) 을 제공하며 28GHz에서 60%의 신호 손실을 절단합니다.
2.HDI 통합 (마이크로비어, 미세한 흔적) 은 소형 5G 및 웨어러블 장치에 매우 중요한 표준 로저스 PCB보다 2배 높은 부품 밀도 (1,800 부품 / 평방 인) 를 가능하게합니다.
3로저 라미네이트의 열 전도성 (0.69 ⋅1.7 W/m·K) 은 FR4 (0.1 ⋅0.3 W/m·K) 보다 3배 높으며 EV BMS와 같은 고전력 애플리케이션에서 과열을 방지합니다.
4전통적인 FR4 HDI와 비교하면 로저스 HDI PCB는 10Gbps 디지털 디자인에서 BER (비트 오류율) 를 50% 감소시키고 mmWave 성능에 대한 3GPP 5G NR 표준을 충족합니다.
5LT CIRCUIT의 로저 HDI 솔루션은 맞춤형 스택업, 레이저 뚫린 마이크로 비아 (4 밀리) 및 엄격한 품질 통제를 포함합니다. 고용량 생산에 대한 99.5%의 첫 통과 수익을 보장합니다.
특별 로저 HDI PCB 는 무엇 입니까?
스페셜 로저스 HDI PCB는 두 가지 중요한 기술을 결합합니다.
1로저스 고성능 라미네이트: 고주파 안정성, 낮은 신호 손실 및 열 탄력성 (예: 로저스 4350B, 4003C, 6010) 을 위해 설계되었습니다.
2.HDI 제조: 레이저 뚫린 마이크로 비아 (46 밀리), 얇은 라인 에치 (2,5 밀리 트레스/공간), 그리고 연속 라미네이션은 콤팩트하고 밀도가 높은 디자인을 가능하게 한다.
표준 로저스 PCB와 달리 (rough-hole vias 및 더 큰 흔적을 사용합니다), 로저스 HDI PCB는 소형화 된 고주파 장치에 최적화되었습니다.그들은 신호 손실의 모든 dB가 중요하고 공간이 프리미엄에 있는 응용 프로그램에서 우수한.
HDI PCB를 위한 코어 로저스 라미네이트 시리즈
로저스는 특정 고주파 필요에 맞춘 여러 라미네이트 가족을 제공합니다. 아래 표는 HDI 설계에 대한 가장 일반적인 옵션을 강조합니다.
| 로저스 라미네이트 시리즈 | 다이렉트릭 상수 (Dk @ 1GHz) | 손실 대수 (Df @ 1GHz) | 열전도 (W/m·K) | 최대 주파수 | 가장 좋은 방법 |
|---|---|---|---|---|---|
| 4003C | 30.38 ± 0.05 | 0.0027 | 0.69 | 6GHz | 저비용 고주파 (예를 들어, WiFi 6E, RFID) |
| 4350B | 30.48 ± 0.05 | 0.0037 | 0.6 | 28GHz | 5G mmWave, 작은 셀 기지국 |
| 6010 | 30.55 ± 0.05 | 0.0022 | 1.7 | 40GHz | 자동차 레이더 (77GHz), 항공우주 |
| 3003 | 20.94 ± 0.05 | 0.0012 | 0.7 | 100GHz | 위성 통신, 마이크로 웨브 연결 |
핵심 통찰력: 5G mmWave (28GHz) 를 위해 로저스 4350B는 성능과 비용을 균형있게 유지하며 낮은 Df (0.0037) 는 FR4의 2.5dB/인치에 비해 0.8dB/인치 신호 손실을 보장합니다.
스페셜 로저스 HDI PCB의 주요 특징
로저스 HDI PCB는 3가지의 비상대화 가능한 특징으로 돋보인다. 우수한 변압성 성질, 첨단 열관리, 극심한 소형화.이러한 특성은 그들을 고주파 설계의 황금 표준으로 만듭니다..
1다이 일렉트릭 특성: 28GHz 이상에서 안정적인 신호
다이 일렉트릭 상수 (Dk) 와 손실 접착 (Df) 는 기판의 신호 무결성 (SI) 에 직접 영향을 미칩니다. 로저 라미네이트는 둘 다 최소화하도록 설계되었습니다.일관성 있는 성과를 보장합니다.:
a. 낮은, 안정적인 Dk: 로저 물질은 온도 (-40°C ~ 125°C) 와 주파수에서 Dk를 ± 5% 내에 유지합니다. 예를 들어 로저 4350B 즈의 Dk 이동은 0.02 25°C에서 125°C까지 가열되면 자동차 및 항공우주용용에 중요합니다.
b.Ultra-Low Df: 0.0009 (Rogers 3003) 이하의 Df는 최소한의 신호 저하를 의미합니다. 28GHz에서 이것은 FR4보다 60% 적은 손실을 나타냅니다 (Df = 0.02 ∼ 0.04).
| 기판 종류 | Dk @ 1GHz | Df @ 1GHz | 신호 손실 @ 28GHz (dB/인치) | SI 마진 |
|---|---|---|---|---|
| 로저스 4350B HDI | 3.48 | 0.0037 | 0.8 | 95% |
| 로저스 6010 HDI | 3.55 | 0.0022 | 0.6 | 98% |
| FR4 HDI | 4.5 | 0.025 | 2.5 | 75% |
실제 세계적 영향: 로저스 4350B HDI PCB를 사용하는 5G 소형 셀은 28GHz에서 95% SI 마진을 유지하여 4Gbps 데이터 속도를 가능케했으며 FR4 HDI의 경우 2.5Gbps입니다.
2. 열 관리: 고 전력 설계에서 과열을 방지
고주파 부품 (예를 들어, 5G PA, 레이더 송수신기) 는 상당한 열을 발생시킨다. 로저스 HDI PCB는 FR4보다 3배 더 빨리 열을 분산한다.
a.고온전도성: 로저스 6010은 2W PA 즈의 온도를 FR4에 비해 20°C로 줄이는 데 충분한 1.7 W/m·K ̊를 제공합니다.
b. 열 비아와 구리 플레인: HDI의 레이저 뚫린 열 비아 (46 밀리) 와 2 온스 구리 전력 플레인은 내부 층으로 효율적인 열 경로를 만듭니다.
c. 습성 저항성: 로저 라미네이트는 습한 환경에서 열 분해를 방지하여 <0.1%의 습도를 흡수합니다.
| 기판 종류 | 열전도 (W/m·K) | PA 온도 (2W 입력) | 열순환 생존 (1,000회) |
|---|---|---|---|
| 로저스 6010 HDI | 1.7 | 85°C | 98%의 양 |
| 로저스 4350B HDI | 0.6 | 95°C | 95%의 양 |
| FR4 HDI | 0.3 | 115°C | 82%의 양 |
사례 연구: 로저스 6010 HDI PCB를 사용하는 EV 레이더 모듈은 IATF 16949 자동차 표준을 충족하는 데라미네이션없이 1,000 열주기 (-40 °C ~ 125 °C) 를 생존했습니다.
3소형화: 작은 공간에 더 많은 기능을 패키지
HDI 기술은 로저스 라미네이트를 초소형 디자인으로 변화시킵니다. 웨어러블 기기, 5G 모듈 및 자동차 센서에서 중요합니다. 주요 소형화 특징:
a. 얇은 흔적/공간: 레이저 에칭은 표준 로저 PCB (7.5mil) 보다 2.5mil (0.063mm) 흔적/공간을 3배 더 얇게 할 수 있습니다.
b.미크로비아: 레이저로 뚫린 블라인드/장인 비아 (지름 46 밀리) 는 구멍을 뚫는 비아를 제거하여 보드 공간의 50%를 절약합니다.
c. 높은 레이어 카운트: 순차 라미네이션은 1.6mm 보드에 8~16층 스택을 지원합니다. 다중 전압 시스템 (3.3V, 5V, 12V) 에 이상적입니다.
| 특징 | 로저스 HDI PCB 용량 | 표준 로저스 PCB 용량 | 공간 절약 |
|---|---|---|---|
| 추적/공간 | 20.5/2.5밀리 | 70.5/7.5밀리 | 67% |
| 미크로비아 지름 | 4밀리 | 20밀리 (공개) | 80% |
| 컴포넌트 밀도 | 1,800 부품/평방 | 900개 부품/평방 | 50% |
예제: 로저 HDI PCB를 사용하는 착용 가능한 건강 센서는 2.4GHz 블루투스 칩, 3축 가속도계 및 배터리 관리 회로와 30mm × 30mm footprint vs에 적합합니다.표준 로저스 PCB에 45mm × 45mm.
로저스 HDI PCB 대 전통적인 FR4 HDI PCB: 헤드 투 헤드 비교
로저 HDI와 FR4 HDI 사이의 성능 격차는 특히 높은 주파수에서 뚜렷합니다. 아래는 데이터에 기반한 주요 차이점 분할입니다.
| 성능 측정기 | 로저스 HDI PCB (4350B) | FR4 HDI PCB | 고주파 설계에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 다이 일렉트릭 상수 (Dk) | 30.48 ± 0.05 | 4.5 ± 0.2 | 로저스: 23% 더 낮은 Dk = 더 적은 임피던스 변동 |
| 손실 대동자 (Df) | 0.0037 | 0.025 | 로저스: 85% 더 낮은 Df = 28GHz에서 60% 더 적은 신호 손실 |
| 열전도성 | 0.6 W/m·K | 0.3 W/m·K | 로저스: 100% 더 높은 = 더 차가운 구성 요소 |
| 컴포넌트 밀도 | 1,800 부품/평방 | 1,200 부품/평방 | 로저스: 50% 더 높은 = 더 작은 보드 |
| BER (10Gbps 디지털) | 1e-13 | 2e-12 | 로저스: 95% 더 낮은 = 더 신뢰할 수 있는 데이터 전송 |
| 5G mmWave 컴플라이언스 | 3GPP 릴리스 16을 충족합니다. | 장애 (신호 손실 >2dB/인치) | 5G NR 운영을 가능하게 합니다. |
| 비용 (비례적) | 3x | 1x | 더 높은 초기 비용, 하지만 50% 더 낮은 재작업 |
중요한 단점: 6GHz 이상 설계의 경우 FR4 HDI는 실행 불가능하며 높은 Df와 신호 손실로 5G 또는 레이더 표준을 충족 할 수 없습니다. 로저스 HDI는 유일한 실용적인 솔루션입니다.
LT 회로 로저 HDI PCB의 장점
LT CIRCUIT의 로저스 HDI 솔루션은 원자재 성능을 넘어 정확성 제조, 맞춤형 디자인 지원, 엄격한 품질 통제를 결합하여 신뢰할 수 있고 고수출 판을 제공합니다.
1신호 무결성 최적화
LT CIRCUIT의 엔지니어링 팀은 SI를 위해 로저 HDI 디자인을 최적화합니다.
a. 임피던스 제어: 28GHz mmWave에 대해 ±5%의 허용도와 함께 50Ω (단단 끝) 및 100Ω (분차) 임피던스를 유지하기 위해 3D 필드 솔저를 사용합니다.
b. 레이어 스택업 디자인: 디퍼셜 쌍에서 교차 음성을 40% 감소시키기 위해 '시그널-그라운드-시그널' (S-G-S) 하위 스택을 권장합니다.
c.Via Stub 최소화: 28GHz에서 신호 반사를 제거하여 맹인 비아 (스터브가 없습니다) 및 후부 구멍을 사용합니다.
테스트 결과: 5G용 LT CIRCUIT Rogers 4350B HDI PCB는 28GHz에서 0.7dB/inch 신호 손실을 달성하여 고객의 0.9dB/inch 목표를 달성했습니다.
2복잡한 HDI를 위한 제조 전문 기술
로저스 래미네이트는 FR4 롯데 회로보다 처리하기가 더 어렵습니다 FR4 롯데 회로의 전문 장비와 프로세스는 일관성을 보장합니다:
a. 레이저 뚫기: 유라 레이저 (355nm) 를 사용하여 ±1μm의 정확도로 4 밀리 미크로 비아를 ±3%로 줄이는 공허함.
b. 순차 라미네이션: 2 3 단계로 8 16 레이어 스택을 구축하여 ± 3μm 레이어 정렬을 보장합니다 (경쟁자에게 ± 10μm).
c. 플래팅: 마이크로 비아에 20μm의 전해질 구리를 적용하여 전류 운반 용량에 중요한 95% 충전율을 달성합니다.
| 제조 단계 | LT 회로 용량 | 산업의 평균 용량 | 생산성 향상 |
|---|---|---|---|
| 미크로비아 정확성 | ±1μm | ±5μm | 15% |
| 레이어 정렬 | ±3μm | ±10μm | 20% |
| 충전율을 통해 | 95% | 85% | 12% |
3목표 애플리케이션에 맞춤화
LT CIRCUIT는 특정 고주파 요구에 맞게 끝에서 끝까지 사용자 정의를 제공합니다.
a. 라미네이트 선택: 올바른 로저스 시리즈 (예를 들어, 5G에 대한 4350B, 자동차 레이더에 대한 6010) 로 고객을 안내합니다.
b. 표면 마감: 5G 기지 스테이션에 ENIG (18개월의 유효기간), 소비자 기기에 대한 몰입 은 (비용 효과적)
c. 테스트: 28GHz+ SI를 위한 VNA (벡터 네트워크 분석기) 테스트, 품질을 위한 X선 테스트, 신뢰성을 위한 열 사이클링 테스트를 포함한다.
| 사용자 정의 옵션 | 설명 | 적용 용량 |
|---|---|---|
| 라미네이트 | 로저스 4350B, 6010, 3003 | 5G, 자동차, 항공우주 |
| 표면 마감 | ENIG, 몰입 은, OSP | 높은 신뢰성 (ENIG), 비용 민감성 (은) |
| 계층 수 | 4~16층 | 다전압 시스템, 밀집 부품 |
| 테스트 | VNA, 엑스레이, 열 사이클 | 5G, 자동차, 의료 |
4품질 관리 및 인증
LT CIRCUIT의 다단계 품질보장은 모든 로저스 HDI PCB가 세계 표준을 충족하도록 보장합니다.
a. 직선 AOI: 생산 중에 99%의 표면 결함을 감지합니다 (예를 들어, 미흡한 흔적, 용접 브리지).
b. 비행 탐사 시험: 고밀도 설계에 중요한 네트워크의 100%의 전기 연속성을 확인합니다.
c.인증: ISO 9001, IATF 16949 (자동차), UL 94 V-0 (화염 retardance) 5G, 자동차 및 항공 우주 요구 사항을 충족합니다.
로저스 HDI PCB의 실제 응용
로저스 HDI PCB는 고주파 성능과 소형화가 협상이 불가능한 산업에 필수적입니다. 다음은 주요 사용 사례입니다.
15G mmWave (28GHz/39GHz)
필요: 낮은 신호 손실, 소형 셀, 스마트폰, IoT 센서에 대한 컴팩트한 디자인
로저스 솔루션 8층 로저스 4350B HDI 2.5밀리 미터와 4밀리 미크로비아
결과: LT CIRCUITs 로저스 HDI PCB를 사용하는 5G 소형 셀은 4Gbps 데이터 속도와 FR4 HDI보다 20% 더 넓은 커버리지를 달성했습니다.
2자동차 레이더 (77GHz)
필요: 열 안정성 (-40°C ~ 125°C), 낮은 Df 및 ADAS의 작은 형태 요인.
로저스 솔루션: 12층 로저스 6010 HDI 2온스 구리 전력 플랜
결과: EV 레이더 모듈은 ISO 26262 ASIL-B 표준을 충족하는 성능 저하없이 1,000 열 주기를 통과했습니다.
3항공우주 및 국방 (100GHz)
필요: 방사능 저항성, 극저한 Df, 위성 통신 및 군사 레이더에 대한 높은 신뢰성.
로저스 솔루션: 16층 로저스 3003 HDI 금 표면 마무리 (ENIG), 3 밀리 미터, 5 밀리 매장 마이크로 비아.
결과: LT CIRCUITs 로저스 HDI PCB를 사용하는 위성 송신기는 100GHz에서 98%의 신호 무결성 간격을 유지하며 100kRad의 이온화 방사선 (MIL-STD-883H 준수) 을 생존했습니다.디자인은 또한 50mm × 50mm 차체에 적합이전 표준 로저스 PCB보다 30% 작습니다.
4의료 영상 촬영 (60GHz)
필요: 초음파 및 MRI 장치에 대한 낮은 EMI, 생물 호환성 및 고속 데이터 전송.
로저스 솔루션: 8층 로저스 4350B HDI, 폴리마이드 용접 마스크 (생명 호환성) 및 4 밀리 블라인드 비아스.
결과: 이 PCB를 사용하는 초음파 탐사선은 0.1mm 해상도를 제공했으며 ISO 13485 의료 표준을 충족했습니다. 12Gbps의 데이터 전송 속도는 실시간 이미지 처리를 보장했습니다.
비용 이점 분석: 로저스 HDI PCB가 왜 프리미엄을 정당화 하는가
로저스 HDI PCB는 FR4 HDI보다 3배 더 비싸지만 고주파 설계자들은 지속적으로 선택합니다.아래는 10k 단위/년 5G 소형전지 프로젝트의 비용 분산입니다.
| 비용 범주 | 로저스 HDI PCB (LT CIRCUIT) | FR4 HDI PCB | 로저스 의 연간 저축 |
|---|---|---|---|
| 단위별 제조업 | 35달러 | 12달러 | -$230k (초기 비용 더 높습니다) |
| 재작업 및 폐기물 | $2/유닛 ($20k 총) | $8/유닛 ($80k 총) | 6만 달러 |
| 현장 고장 보증 | $1/유닛 ($10k 총) | $5/유닛 ($50k 총) | 4만 달러 |
| 성과 관련 수익 | +$50k (20% 더 나은 커버) | 0달러 | 5만 달러 |
| 연평균 효과 | ∙ | ∙ | 20만 달러 |
주요 통찰력: 대용량 프로젝트 (100k + 단위 / 년) 에서 순 절감액은 연간 $ 200k +로 증가합니다.FR4 HDI 실패 위험과 비교하면 비용 프리미엄이 중요하지 않습니다 (e예를 들어, 1백만 달러의 위성 임무가 50만 달러의 로저스 PCB에 대합니다.
로저스 HDI PCB에 대한 일반적인 설계 고려 사항
로저스 HDI PCB의 성능을 극대화하기 위해, 1,000+개의 고주파 프로젝트에서 LT CIRCUIT의 경험에서 개발된 다음의 최선 사례를 따르십시오:
1라미네이트 선택: 주파수와 파워에 맞춰
a.<6GHz (WiFi 6E, RFID): 로저스 4003C (저비용, Dk=3.38) 는 성능과 예산을 균형 잡습니다.
b.6·28GHz (5G, 작은 셀): 로저스 4350B (Dk=3.48, Df=0.0037) 는 mmWave에 대한 산업 표준입니다.
c.28~100GHz (래더, 위성): 로저스 3003 (Dk=2.94, Df=0.0012) 는 초고 주파수에서 신호 손실을 최소화합니다.
d. 고전력 (EV BMS, PAs): 로저스 6010 (열전도=1.7 W/m·K) 는 다른 시리즈보다 더 잘 열을 분산합니다.
2임피던스 제어: 고속 신호에 필수
a. 추적 크기를 계산하기 위해 3D 필드 솔버 (예를 들어, ANSYS SIwave) 를 사용하십시오.FR4에 12mm.
b. 에치 tolerances (± 0.02mm) 를 계산하기 위해 10% 디자인 마진을 추가하십시오. LT CIRCUIT의 프로세스는 ± 5% 임피던스 용도를 보장하지만 마진은 사양이없는 보드를 방지합니다.
c. 흔적 불연속성 (날카로운 곡선, 스터브) 을 피하고 45° 각도 또는 곡선을 사용하며, 28GHz 신호에 대해 스터브를 <0.5mm로 유지하십시오.
3열 관리: 구성 요소 분해를 방지
a. 고전력 부품 (예를 들어, 5G PA) 아래로 2mm마다 열 비아 (0.3mm 지름, 구리 가득) 을 배치합니다. 5x5 열 비아 배열은 부품 온도를 15 °C로 감소시킵니다.
b.전력 비행기에 2온스 구리를 사용한다. 더 두꺼운 구리는 열을 더 빨리 퍼뜨리고 더 높은 전류를 처리한다.
c.열화 화상점을 피하십시오. 민감한 고속 경로 (mmWave 경로) 에서 멀리 높은 전력 구성 요소 (PA, 전압 조절기) 를 그룹하십시오.
4EMI 감축: 표준의 준수
a.그리드 평면 대신 단단한 지상 평면 (≥90% 커버리지) 을 사용하십시오. 그들은 낮은 반동력 회귀 경로를 제공하고 EMI를 차단합니다.
b.지상 평면 장벽이 있는 별도의 아날로그 및 디지털 섹션은 혼합 신호 설계 (예를 들어 디지털 제어 회로와 함께 5G 트랜시버) 에서 40%의 크로스 스톡을 감소시킵니다.
c. 높은 주파수 구성 요소 (예를 들어, 28GHz mmWave 칩) 에 EMI 차단 캔을 추가합니다.
LT CIRCUITs 로저스 HDI PCB 제조 프로세스
LT CIRCUIT의 8단계 프로세스는 고주파 애플리케이션에 중요한 로저 HDI PCB에 대한 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
1설계 검토 및 DFM 검사: 엔지니어는 게르버 파일을 검토하고 플래그 문제를 확인하기 위해 DFM (제공용 설계) 검사를 실행합니다. (예를 들어, 추적 너비 <2.5mil, 간격 <10mil).
2재료 준비: 로저 라미네이트 (4350B, 6010 등) 는 수분을 제거하기 위해 크기에 따라 잘라지고 미리 건조 (80 ° C 2 시간 동안) 됩니다.
3레이저 뚫기: UV 레이저는 기계 뚫기 없이 ±1μm의 정확도로 4~6mil 미크로 비아를 뚫고 (합재가 찌르도록 한다).
4.De smearing & Plating: 미크로비아 벽은 청소 (permanganate 용액) 및 전자기 20μm 구리로 전도성을 보장하기 위해 (95% 충전율).
5발굴: 레이저 발굴은 2.5~5mm의 흔적을 만듭니다.
6순차 라미네이션: 레이어는 로저스 프리프레그 (예: 4350B의 4450F) 및 진공 압축 (180 °C, 400 psi) 를 사용하여 2 ∼ 3 하위 스택으로 결합됩니다.
7. 솔더 마스크 및 표면 마스크: 고온 LPI 솔더 마스크 (Tg≥150°C) 를 적용하고, ENIG 또는 몰입 은 (고객 사양에 따라) 을 사용합니다.
8시험 및 품질 관리:
a.VNA 테스트: 대상 주파수 (28GHz+) 에서 신호 손실과 교란을 측정한다.
b.X선 검사: 채식 및 계층 정렬을 통해 확인합니다.
c. 열 사이클: 자동차/항공 우주 설계에 대한 신뢰성 테스트 (-40°C ~ 125°C, 100회)
특수 로저스 HDI PCB에 대한 FAQ
Q1: 로저스 HDI PCB가 유연할 수 있나요?
A: 네, LT 회로는 로저스 RO3003 또는 RO4350B 라미네이트와 폴리마이드 기판을 결합한 유연한 로저스 HDI PCB를 제공합니다. 이 디자인은 5 밀리 미터, 6 밀리 미크로 비아,그리고 100k+ 굽기 사이클은 웨어러블 또는 접이 가능한 5G 장치에 이상적입니다.
Q2: 로저 HDI PCB의 최소 주문량 (MOQ) 은 무엇입니까?
A: LT CIRCUIT는 엄격한 MOQ가 없습니다. 프로토타입 (1 덩어리 10 개) 는 5 덩어리 7 일의 납품 시간으로 제공됩니다. 대량 생산 (1 덩어리 1000 개 이상) 의 경우 납품 시간은 10 덩어리 14 일이며 단위 비용은 30% 감소합니다.
Q3: 어떻게 로저 HDI PCB의 신호 무결성을 검증합니까?
A: LT CIRCUIT는 VNA (벡터 네트워크 분석기) 테스트를 40GHz까지, TDR (시간 영역 반사계) 를 임피던스 측정 및 BER 테스트를 디지털 디자인에 제공합니다. 5G mmWave를 위해,우리는 또한 3GPP 릴리스 16 준수 테스트를 제공합니다..
Q4: 로저스 HDI PCB는 RoHS와 REACH을 준수합니까?
A: 예 LT CIRCUIT에서 사용하는 모든 로저스 라미네이트는 RoHS 2.0 (EU 지침 2011/65/EU) 및 REACH (예제 (EC) 1907/2006) 표준을 충족합니다. 우리는 모든 주문에 적합성 인증서를 제공합니다.
Q5: LT CIRCUIT는 로저 HDI 스택을 디자인할 수 있나요?
A: 절대적으로요. 저희 엔지니어링 팀은 고객들과 함께 작업하여 주파수, 전력 및 공간 요구 사항에 맞게 맞춤형 스택업 (4~16층) 을 설계합니다.우리는 또한 제조 전에 성능을 예측하기 위해 3D SI 시뮬레이션을 제공합니다.
결론
특수 로저스 HDI PCB는 5G mmWave에서 항공 우주 레이더에 이르기까지 고주파 전자제품의 유일한 실행 가능한 솔루션입니다.그리고 소형화 기능은 FR4 HDI가 비교할 수 없는 성능을 제공합니다.더 높은 초기 비용을 가져오지만 더 적은 재작업, 더 나은 신뢰성 및 성능 관련 수익으로 인한 장기적인 절약은 현명한 투자로 만듭니다.
엔지니어와 제조업체는 LT CIRCUIT 같은 전문 공급업체와 파트너십을 맺는 것이 중요합니다.그리고 SI 최적화는 모든 PCB가 99의 엄격한 고주파 표준을 충족하도록 보장합니다.0.5%의 1번 통과 성능입니다. 28GHz 5G 센서나 100GHz 위성 송신기를 설계하든 LT CIRCUIT의 로저스 HDI 솔루션은 최고 성능을 발휘하는 데 도움이 될 것입니다.
5G가 확장되고 EV 레이더가 채택되고 항공기 기술이 발전함에 따라 로저스 HDI PCB의 수요는 증가할 것입니다.당신은 단지 더 나은 제품을 만드는 것이 아니라 미래의 고주파 도전을 위해 미래를 위한 디자인을 만들고 있습니다..
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