전원 공급 PCB 2: 테스트, 문제 해결 및 수리 위한 가장 좋은 방법

전원 공급 PCB가 고장 났을 때 안전하고 효과적인 수리를 달성하려면 체계적인 접근 방식을 따라야합니다.첫 번째 단계는 화 된 부품 또는 결함 용매 관절과 같은 명백한 문제를 위해 보드를 시각적으로 검사하는 것입니다.그 후, 전원 공급을 확인하고 적절한 도구를 사용하여 통합 회로 (IC) 및 콘덴서와 같은 개별 구성 요소를 테스트하는 것이 중요합니다.전원 공급 PCB에 대한 신중한 테스트 및 문제 해결 절차를 준수함으로써, 당신은 신속하게 문제를 식별 할 수 있습니다, 실수를 최소화하고 자신감으로 보드를 수리합니다.

주요 내용
1모든 테스트를 시작하기 전에 항상 전원 공급 PCB의 손상 여부를 자세히 시각적으로 검사하십시오.이 적극적 인 단계 는 문제 를 조기에 발견 하고 더 심각한 문제 들 의 발생 을 방지 하는 데 도움 이 된다.
2멀티미터, 오실로스코프 및 열 카메라 등 적절한 도구를 사용하십시오. 이러한 도구는 부품의 안전한 테스트를 가능하게하고 테스트 결과의 정확성을 보장합니다.
3PCB에 전원을 공급 할 때 안전 절차를 따르고 적절한 안전 장비를 착용하십시오. 이것은 테스트 및 수리 과정에서 전기 충격 및 화상으로부터 보호합니다.
4결함 있는 PCB 를 작동 하는 PCB 와 비교 하여 차이점 을 확인 한다. 이 비교 방법 은 문제 를 찾는 과정 을 가속화 한다.
5.파괴 된 흔적, 결함 있는 부품, 열기 부착 등 일반적인 문제 를 해결 한다. 보드를 철저 히 청소 하고, 결함이 있는 부품을 교체 하고, 수리 작업의 품질을 신중 하게 확인 한다.

적절 한 검사 의 중요성
신뢰성 과 안전성
전원 공급 PCB 를 철저 히 검사 하는 것 은 그 장치 의 안전 과 신뢰성 을 보장 하기 위해 매우 중요 합니다. 각 부품 을 검사 할 때, 보드 가 의도 된 대로 작동 하는 것 을 확인할 수 있습니다.전원 공급 PCB는 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다하지만 이 기능들은 제대로 작동할 때만 보호할 수 있습니다.

1전압 및 스파이크 보호기: 이러한 구성 요소는 갑작스러운 전압 변동으로 인한 손상을 방지합니다. 적절한 테스트 없이는 필요할 때 활성화 될 것이라고 확신 할 수 없습니다.장치가 전압 급증에 취약하게.
2전압 조절기: 전압과 전류 수준을 안정적으로 유지하는 역할을 합니다. 테스트는 그들이 부하와 입력 전압의 변화에 적응할 수 있도록 보장합니다.일관성 있는 전원 공급을 필요로 하는 민감한 부품의 손상을 방지하기.
3피지 및 차단기: 이 안전장치는 과도한 전류 또는 전압이 보드를 손상시키는 것을 방지합니다. 테스트는 올바른 문턱에서 발동하거나 부딪히는지 확인합니다.보호가 부족하고 불필요한 트리핑을 피합니다..
4.EMI 필터: PCB 및 연결된 장치의 정상적인 작동을 방해 할 수있는 원치 않는 전자기 간섭 신호를 차단합니다.테스트는 필터가 EMI를 수용 가능한 수준으로 효과적으로 줄이는 것을 보장합니다..
5.열성 절단: 이들은 보드가 과열되는 것을 방지하여 부품 고장 또는 화재로 이어질 수 있습니다. 테스트는 보드를 보호하기 위해 지정된 온도에서 활성화되는 것을 확인합니다.
6역극성 보호: 이 기능은 역전류에 민감한 구성 요소의 손상을 방지하여 올바른 방향으로 전류 흐름을 보장합니다.

테스트는 전원 공급 장치가 잘못 연결되었을 때 의도된 대로 작동하는지 확인합니다.

이 안전 기능 이 제대로 작동 하고 있는지 확인 하기 위해 테스트 는 필수적 이다. 테스트 를 건너뛰는 것 은 화재 를 유발 하거나 장치 를 손상 시킬 수 있는 중대한 문제 를 놓칠 수 있다.추가로, PCB 를 다양한 조건 하에 시험 하는 것 이 필요 합니다. PCB 를 열, 추위, 또는 진동 에 노출 시키는 것 은 그 의 내구성 과 실제 사용 환경 에 견딜 수 있는 능력 을 평가 하는 데 도움 이 됩니다.전문 도구는 또한 게시판의 내부 구조를 검사하는 데 사용할 수 있습니다, 표면 검사 도중 눈에 띄지 않을 수 있는 숨겨진 문제를 드러냅니다. 이러한 포괄적 인 테스트 단계는 PCB가 긴 서비스 수명을 가질 것이라고 확신합니다.

더 큰 피해 를 방지 하는 것
적절한 테스트는 장치의 안전뿐만 아니라 작은 문제가 큰 비용으로 확대되는 것을 막습니다.약한 용매 관절이나 작은 균열과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.이러한 문제를 신속히 해결하면 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

1결함 조기 발견: 완전한 고장을 유발하기 전에 약한 용매 관절이나 작은 균열과 같은 문제를 식별하면 신속한 수리를 할 수 있습니다.나중에 더 광범위하고 비싼 수정이 필요 없도록.
2환경 테스트: PCB 를 다른 환경 조건 (극한 온도, 습도, 진동 등) 에 노출 시킴으로써 실제 세계 사용을 시뮬레이션 합니다.이 시험 은 보드 가 작동 중 에 직면 할 조건 에 견딜 수 있는지 여부를 결정 하는 데 도움 이 된다, 현장에서 실패의 위험을 줄입니다.
3기능 테스트: 이 테스트는 PCB가 올바른 전압과 전류 출력을 제공하는지 확인합니다.시작부터 보드가 올바르게 작동하는 것을 보장하는 것은 작동 장치에 손상을 방지하고 시스템 장애를 방지합니다..
4.실패 분석: PCB가 테스트 도중 고장 났을 때 상세한 고장 분석을 수행하면 근본 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다.이 정보는 미래의 PCB의 설계 또는 제조 프로세스를 개선하는 데 사용될 수 있습니다., 비슷한 실패의 가능성을 줄입니다.

PCB 를 적절 히 검사 함 으로써 투자 를 보호 할 수 있습니다. 잘 검사 된 PCB 는 장비를 더 효율적 으로 작동 시키고 더 오래 사용 할 수 있도록 합니다.신중한 테스트는 안전의 기초입니다, 내구성 있고 신뢰할 수 있는 전자제품.

필수적 인 도구 와 준비
검사 도구
전원 공급 PCB를 효과적으로 검사하기 위해서는 전문 검사 도구가 필요합니다. 왜냐하면 그들은 초기 단계에서 문제를 발견하는 데 도움이 되기 때문입니다.효율성과 정확성을 높이기 위한 지능형 검사 도구아래 표는 실제 세계 시나리오에서 각 도구가 어떻게 사용되는지에 대한 자세한 정보를 제공합니다:

AOI 카메라는 PCB를 빠르게 스캔하고 완벽한 보드의 참조 이미지와 비교하여 모든 오차를 쉽게 발견 할 수 있습니다.엑스레이 검사 는 특히 부품 아래 에 숨겨진 용접기 관절 을 검사 하는 데 유용 하다. (구름 격자 배열 과 같이), 검사자가 다른 방법으로 보이지 않는 결함을 감지 할 수 있습니다. 회로 검사자는 PCB의 여러 지점을 동시에 확인할 수 있습니다.부품 고장의 신속하고 효율적인 탐지.

전기 시험 장비
전원 공급 PCB를 정확하게 테스트하고 문제 해결하려면 전문 전기 테스트 장비가 필요합니다. 멀티미터는이 목적을위한 가장 기본적이고 다재다능한 도구입니다.전압을 측정하는 데 사용할 수 있습니다., 저항 및 연속성, 구성 요소가 올바르게 연결되고 예상대로 작동하는지 확인하는 데 필수적입니다.ESR (평등 시리즈 저항) 미터는 PCB에서 제거 할 필요없이 콘덴서 테스트를 위해 설계되었습니다., 시간을 절약하고 부품 제거 과정에서 보드를 손상시킬 위험을 줄입니다. 더 고급 테스트를 위해 오실로스코프와 함수 생성기와 같은 도구가 필수적입니다.오실로스코프 를 사용하면 전압 파동 형태 를 시각화 할 수 있습니다, 소음, 전압 스파이크 또는 전원 공급 장치의 불규칙과 같은 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 함수 생성기는 다양한 테스트 신호를 생성 할 수 있습니다.각기 다른 작동 조건을 시뮬레이션하고 PCB의 반응을 테스트하는 데 유용합니다..

모든 테스트 도구가 올바르게 캘리브레이트되고 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. you should follow the standards and guidelines set by organizations like IPC (Association Connecting Electronics Industries) and IEC (International Electrotechnical Commission) to ensure the accuracy and reliability of your test results.

팁: PCB 의 전원 공급 장치 가 단절 되어 있는지 확인 하기 위해 항상 멀티미터 를 사용 하십시오. 이 간단한 단계 는 전기 충격 과 보드 손상 을 방지 할 수 있습니다.

1멀티미터: 전압 (AC 및 DC), 저항 및 전류를 측정하는 데 사용됩니다. 전원 공급 장치가 올바른 전압을 공급하는지 확인하는 데 필수적입니다.구성 요소가 올바른 저항 값을 가지고 있다면, 그리고 열거나 단축 회로가 있는지.
2.ESR 미터: 콘덴시터의 동등한 시리즈 저항을 측정하기 위해 특별히 설계되었습니다. 높은 ESR 값은 결함이있는 콘덴시터를 나타냅니다.전원 공급 장치의 전압 파동 또는 불안정성 등의 문제를 일으킬 수 있습니다..
3오실로스코프: 시간에 따라 전압 파동 형태를 표시합니다. 이것은 전력 공급 출력 모양을 볼 수 있습니다, 소음 또는 간섭을 감지,그리고 PCB의 성능에 영향을 미칠 수 있는 전압 스파이크 또는 하락을 확인.
4.기능 생성기: 시노파, 제곱파 및 펄스 파와 같은 다양한 유형의 전기 신호를 생성합니다. 이러한 신호는 PCB 회로의 반응을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.전압 조절기 또는 필터 회로와 같이.

안전장치
안전 장비는 전기 공급 PCB에서 작업하는 동안 부상으로부터 당신을 보호하기 위해 필수적입니다. 어떤 작업 시작하기 전에,전기 충격을 제거하기 위해 항상 PCB의 전원 공급을 끄십시오안전 안경을 착용하는 것은 눈의 불꽃, 날아가는 잔해 또는 화학물질 스프래치 (이소프로필 알코올로 보드를 청소하는 경우와 같이) 로부터 눈을 보호하는 데 중요합니다.고무 발바닥 의 신발 은 방열 을 제공한다장갑은 PCB의 날카로운 가장자리에서 손을 보호하는 것뿐만 아니라 추가적인 단열층을 제공합니다.

PCB에 작업하기 전에 모든 보석 (반지, 팔찌 또는 목걸이와 같은) 을 제거하는 것이 중요합니다. 보석은 전기를 전도하여 전기 충격의 위험을 증가시킵니다.그리고 그것은 또한 구성 요소에 걸려있을 수 있습니다, 보드에 손상을 입히거나 자신에게 부상을 입힐 수 있습니다. 단열 손잡이 도구를 사용하면 전기 충격에 대한 추가 보호 층을 추가합니다.격리 전선을 가진 저항을 사용하여 그들을 배열하는 것을 확인하십시오이것은 콘덴서에 저장 된 전하로 인한 전기 충격을 방지합니다.

1안전 안경: 눈 을 불꽃, 잔해, 화학물질 스프래치 로부터 보호 하십시오.
2항 정적 매트 및 손목 벨트: PCB의 민감한 전자 부품을 손상시킬 수있는 정적 전기의 축적 및 방출을 방지합니다.
3고무 발바닥 신발: 전기 충격을 줄이기 위해 단열을 제공 합니다.
4장갑: 날카로운 가장자리, 화학물질, 전기 충격으로부터 손을 보호하세요.
5보석이 없습니다: 전기 충격의 위험을 피하고 보석이 부품에 걸리지 않도록합니다.
6단열 된 도구: 전기 충격을 줄일 수 있습니다. (하지만 가능한 한 전원을 끄는 것이 좋습니다.)
7안전 장비를 깨끗하게 보관하고 사용하지 않을 때 적절하게 보관하십시오. 안전 안경의 균열이나 장갑의 찢어짐과 같은 손상을 주기적으로 검사하십시오.필요한 경우 교체합니다..

이 안전 지침 을 따르고 적절한 안전 장비 를 사용 하면, 전력 공급 PCB 를 작업 하는 동안 화상, 전기 충격, 그리고 다른 부상을 피할 수 있습니다.적절 한 준비 는 안전 을 유지 할 뿐만 아니라, 정확 하고 효율적 으로 수리 및 검사 를 수행 할 수 있도록 도와 줍니다.

전원 공급 PCB의 테스트 및 문제 해결
전원 공급 PCB 를 테스트 하고 문제 해결 하는 데는 잘 짜여진 계획 이 필요 합니다. 단계별로 접근 하는 것 을 함으로써 문제 를 효율적 으로 식별 하고 해결 할 수 있습니다.이 과정은 보드의 철저한 시각 검사로 시작됩니다, 전기 구성 요소를 검사하고 PCB를 안전하게 켜야합니다. 각 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하려면 개별적으로 테스트해야합니다.고장난 PCB 와 작동 하는 PCB 를 비교 하는 것 은 문제 의 근원 을 나타낼 수 있는 차이 를 발견 하는 데도 귀중 한 기술 이다. 프로세스 전체에 올바른 도구를 사용하면 작업이 더 쉽고 안전합니다.

시각 및 열 검사
검사 과정 을 항상 PCB 를 자세히 시각적 으로 검사 하는 것 으로 시작 하십시오. 맨 눈 이나 확대선 이나 현미경 을 사용 하여 화점 과 같은 명백 한 손상 의 징후 를 찾아볼 수 있습니다.,부풀어 나오는 콘덴서, 부러진 흔적 또는 느슨한 커넥터. 자동 광학 검사 (AOI) 시스템은 빠진 구성 요소, 비정형 부품,또는 결함있는 용접 결합, 특히 PCB의 대량 검사 때.용매 페이스트 검사 (SPI) 는 부품 배치 전에 용매 페이스트가 올바른 양과 위치에 올바르게 적용되었는지 확인하는 데 사용됩니다., 조립 과정에서 후속 용접과 관련된 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 엑스레이 검사는 PCB의 내부 구조를 검사하는 강력한 도구입니다.표면에서 보이지 않는 부품 (BGA - 공 격자 배열 패키지) 아래의 용접 결합을 포함하여.

열 검사 는 과열 된 부품 을 식별 하는 데 필수적 인 것 이다. 이는 고장 있는 부품 이나 회로 설계 문제 의 징후 일 수 있다.열 카메라를 사용하여 PCB의 열 지도를 만들 수 있습니다.환경 스트레스 검사 (ESS) 는 PCB를 극한 환경 조건에 노출시키는 것을 포함합니다.예를 들어, 온도주기 (매우 낮은 온도에서 매우 높은 온도까지) 및 진동, 그것의 내구성을 테스트하고 실제 조건 하에서 실패 할 수있는 약한 구성 요소 또는 용접 관절을 식별 하기 위해. 열 사이클링은 온도 변화에 초점을 맞춘 특정 유형의 ESS입니다,구성 요소와 용접 결합이 팽창하고 수축할 수 있습니다., 잠재적인 문제를 드러냅니다. Burn - in Testing involves operating the PCB at an elevated temperature (typically around 60°C) for an extended period (24 - 48 hours) to accelerate the failure of weak components or those with poor solder joints, 신뢰성 있는 PCB만 장치에 사용되도록 보장합니다.

팁: 전기 검사 를 하기 전 에, 화상 흔적 을 주의 깊게 찾아라. (이런 것 들 은 단류 나 과열 된 부품 을 나타낼 수 있다.)그리고 느슨한 커넥터 (간헐적으로 전원 문제를 일으킬 수 있습니다). 먼저 이러한 명백한 문제를 해결하면 문제 해결 과정에서 시간을 절약 할 수 있습니다.

전기 측정
정확한 전기 측정은 전원 공급 PCB를 테스트하고 문제의 근본 원인을 식별하는 데 중요합니다. 멀티미터는 기본적인 전기 측정을 수행하는 주요 도구입니다.당신은 PCB의 주요 지점에서 전압을 확인하는 데 사용할 수 있습니다, 예를 들어 전원 공급 장치의 입력 및 출력 단말기.그것은 입력 전압이 지정 범위 내에 있는지 확인하는 것이 중요하며 PCB가 전원을 공급하는 장치에 대한 출력 전압이 올바르다는 것입니다.전력 레일과 땅 사이의 저항을 측정하는 것도 또 다른 중요한 시험입니다.높은 저항 값 (일반적으로 여러 메고엄 또는 더 많은) 는 파워 레일과 지상 사이에 단면이 없다는 것을 나타냅니다.반면 낮은 저항 값은 과도한 전류 흐름과 부품 손상으로 인한 단류의 가능성을 시사합니다.멀티미터의 연속 모드는 열린 회로 (회로에서 중단) 또는 단회로 (두 점 사이의 의도하지 않은 연결) 를 찾는 데 유용합니다.멀티미터 프로브를 회로의 두 지점에 배치하면 비프는 연속성이 있음을 나타냅니다 (폐기 된 회로), 비프는 열려있는 회로라는 것을 의미합니다.

오실로스코프는 전력 공급 회로에서 전압 파동 형태를 분석하는 데 필수적입니다. 그들은 소음, 파동,또는 스파이크가 있을 수 있습니다.예를 들어, 과도한 파동 (출력 전압의 변동) 을 가진 전원 공급 장치가 전원을 공급하는 장치의 불안정을 유발할 수 있습니다.오실로스코프 로 회로 의 여러 점 을 탐구 함 으로, 당신은 고장 콘덴서 또는 전압 조절기의 문제와 같은 물결의 근원을 식별 할 수 있습니다. LCR 미터는 콘덴서, 인덕터,그리고 저항그들은 콘덴사터의 용량을 측정할 수 있고, 인덕터스의 인덕턴스와 저항의 저항을 측정할 수 있습니다. 이 구성 요소들이 올바른 값을 가지고 있는지 확인할 수 있습니다.열사진 카메라, 앞서 언급했듯이, PCB에 있는 핫스팟을 감지할 수 있습니다. 이는 너무 많은 전류와 과열을 흡수하는 결함된 구성 요소를 나타낼 수 있습니다.

전기 측정을 할 때 PCB의 데이터 셰이트 또는 스케마 다이어그램을 참조하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 전압, 저항,및 기타 전기 매개 변수, 측정값을 예상값과 비교할 수 있습니다. 지정된 값에서 상당한 오차는 추가 연구가 필요한 문제의 징후입니다.

1.전압 조절기의 입력, 전압 조절기의 출력, 주요 구성 요소 (IC 같은) 의 전력 입력과 같은 회로의 주요 지점에서의 전압을 측정합니다.이것은 전원 공급 장치가 회로의 각 부분에 올바른 전압을 공급하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
2저항, 다이오드 및 트랜지스터와 같은 구성 요소의 저항을 확인하기 위해 멀티미터의 저항 측정 기능을 사용하십시오. 예를 들어,다이오드는 앞쪽으로 기울이면 낮은 저항과 뒤쪽으로 기울면 높은 저항을 가져야 합니다.저항은 평준값에 가까운 저항값을 가져야 합니다.
3. 소음, 파동, 또는 다른 불규칙성을 확인 하기 위해 회로의 다른 지점에서 전압 파동 형태를 오실로스코프로 조사. 예를 들어,잘 작동하는 전원 공급의 출력은 매우 작은 파동과 부드러운 DC 파동 형태가 있어야합니다.
4- 멀티미터의 연속 모드를 사용하여 추적, 커넥터 및 부품 전선에서 열린 회로를 확인하십시오.당신은 또한 다른 전력 레일 또는 전력 레일과 지상 사이의 단회로 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
5열 촬영 카메라를 사용하여 전원을 켜고 있는 PCB를 스캔합니다. 이것은 결함된 구성 요소를 나타낼 수 있기 때문에 주변보다 현저히 더 뜨겁습니다.

참고: PCB 에 침식 이 있는 것 을 발견 한다면 (대부분 습기 때문 이나 화학 물질 에 노출 된 것 때문) 침식 된 부위를 이소 프로필 알코올 으로 깨끗 히 청소 하십시오. 부드러운 브러쉬 를 사용 하여 침식 을 부드럽게 씻어내십시오.그 다음 추가 테스트를 수행하기 전에 보드가 완전히 건조하도록 허용합니다.부식은 전기 연결이 좋지 않고 잘못된 테스트 결과를 초래할 수 있으므로 진행하기 전에 제거하는 것이 중요합니다.

켜기 절차
안전 한 전력 공급 PCB 를 테스트 할 때 안전 한 전력 공급 은 중요 한 단계 이다. 이는 보드 에 손상을 방지 하는 데 도움 이 되고 안전 을 보장 한다.:

1주 콘덴시터를 방출: PCB를 켜기 전에, 단열 전선을 가진 저항을 사용하여 주 콘덴시터에 저장된 전하를 방출하십시오.고립 톱니로 저항을 잡고 몇 초 동안 콘덴시터의 양쪽 끝을 만져이것은 저장된 전하로 인한 전기 충격의 위험을 제거합니다.
2마지막 시각 검사를 수행: 전력을 적용하기 전에 PCB를 마지막으로 살펴보고 전에 놓친 명백한 문제, 예를 들어 잘못된 용접 결합,부적절하게 설치된 부품, 또는 신체적 손상.
3격리 트랜스포머를 사용: 격리 트랜스포머를 통해 PCB를 전원 공급 장치에 연결합니다. 격리 트랜스포머는 PCB를 전원 공급 장치에서 분리합니다.전기 충전 위험을 줄이고 전력 공급망의 전압 급증 또는 스파이크로부터 보드를 보호합니다..
4실험실 전원 공급을 설정: 실험실 전원 공급을 사용한다면 (실제 장치의 전원 공급 대신), PCB에 대한 올바른 전압으로 설정하십시오.보드에서 단전 경우 과도한 전류 흐름을 방지하기 위해 낮은 전류 한계로 시작.
5전압을 점차 증가: 실험실 전원 공급을 켜고 정해진 작동 전압으로 전압을 천천히 증가합니다. 전압을 증가하는 동안,PCB의 현재 도출을 면밀히 모니터링합니다.전류가 급격히 증가하거나 예상 값을 초과하기 시작하면 단류를 나타낼 수 있으므로 즉시 전원을 끄십시오.
6과열 여부를 확인: PCB가 켜져 있는 동안, 손 (연상을 피하기 위해 조심스럽게) 또는 열 카메라를 사용하여 과열 된 구성 요소를 확인합니다.전원을 끄고 원인을 조사해.
7부하로 테스트: PCB가 부하 (마이크로 컨트롤러 또는 다른 장치와 같이) 를 구동하도록 설계된 경우 적절한 부하를 PCB의 출력 단말기에 연결합니다.오실로스코프를 사용하여 출력 전압의 파동과 소음을 측정파동과 소음은 PCB에 대한 지정 한계 내에서 있어야합니다.
8.보호 기능 테스트: 과부하 보호 및 단장 보호와 같은 PCB의 보호 기능을 테스트합니다. 예를 들어 단장 보호 테스트를 위해,일시적으로 PCB의 출력 터미널을 단축 (필요한 경우 전류를 제한하기 위해 일련의 저항을 사용) 과 PCB가 예상대로 출력 전류를 종료하거나 감소하는지 확인하십시오..
9안전 상자를 사용하십시오: 고전압 PCB를 사용하거나 부품 폭발 위험이있는 경우 (전도장과 같이), PCB를 안전 상자에 배치하십시오.

안전 상자 는 날아다니는 잔해 에 대한 보호 를 제공 하며 부상 위험 을 줄여 준다.

중요 안전 주의: PCB 를 전력 으로 켜는 경우 항상 안전 안경 을 착용 하고, 손 을 고전압 부위 (전력 공급 장치 의 입력 터미널 등) 에서 멀리 하라.만약 당신이 확실하지 않은 경우 어떤 단계에 대해, PCB의 데이터 시트를 참조하거나 경험이 많은 전자 기술자의 조언을 구하십시오.

부품 테스트
전원 공급 PCB에 개별 구성 요소를 테스트하는 것은 패러다임 기능 장애를 유발할 수있는 결함이있는 부분을 식별하는 데 필수적입니다.- 회로 테스트 (ICT) 는 PCB에 용접되는 동안 구성 요소를 테스트하는 널리 사용되는 방법입니다.ICT 시스템은 PCB의 테스트 포인트에 연결되는 테스트 장비를 사용합니다.그 다음 시스템은 각 구성 요소에 테스트 신호를 적용하고 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 응답을 측정합니다.정보통신기술은 단면, 개방형 회로,잘못된 값이 있는 부품 (예: 잘못된 저항을 가진 저항 또는 잘못된 용량을 가진 콘덴서), 그리고 잘못된 방향으로 설치된 부품 (디오드나 트랜지스터 같은 것)

기능 테스트는 또 다른 중요한 구성 요소 테스트 방법입니다. 그것은 실제 세계 운영 환경에서 PCB를 테스트하여 의도 된 대로 작동하는지 확인하는 것입니다. 기능 테스트를 위해,도구의 조합을 사용해야 합니다., 멀티미터, 오실로스코프 및 LCR 미터를 포함한다. 예를 들어:

a. 저항: 멀티 미터를 사용하여 저항의 저항을 측정하고 등급 값과 비교합니다. 상당한 차이가 결함이있는 저항을 나타냅니다.
b. 콘덴시터: 콘덴시터의 동등한 시리즈 저항을 측정하기 위해 ESR 미터를 사용한다 (콘덴시터의 퇴화를 확인하기 위해) 그리고 용량을 측정하기 위해 LCR 미터를 사용한다.높은 ESR 값 또는 등급 값보다 현저히 낮은 용량으로 된 콘덴시터는 교체해야합니다..
c. 다이오드: 다이오드 모드에서 멀티미터를 사용하여 다이오드의 앞과 뒷편 편향 특성을 확인합니다. 좋은 다이오드는 낮은 전압 하락 (일반적으로 0.0 ~ 0.0m) 을 가져야합니다.7V를 위해 실리콘 다이오드) 앞쪽으로 편향되어있는 경우와 역으로 편향 된 경우 높은 저항.
d.ICs (인테그레이트 서킷): IC를 테스트하는 것은 더 복잡할 수 있습니다. 당신은 IC의 입력 및 출력 신호를 검사하기 위해 오실로스코프를 사용하여 신호가 올바르게 처리되는지 확인할 수 있습니다.일부 경우, 당신은 전문 IC 검사기를 사용하거나 IC를 고장 있는지 확인하기 위해 잘 알려진 좋은 것으로 교체해야합니다.

부품을 테스트하고 결함이 있는 것으로 확인한 후, 동일한 값과 등급의 새로운 부품을 교체한다.수리된 PCB의 신뢰성을 보장하기 위해 명실상부한 제조업체에서 고품질의 구성 요소를 사용하는 것이 중요합니다.부품을 교체 한 후, 문제가 해결되었는지 확인하기 위해 PCB를 다시 테스트하십시오.

팁: 구성 요소를 테스트 할 때 항상 PCB의 올바른 테스트 포인트를 사용하십시오. 각 구성 요소에 대한 테스트 포인트를 식별하기 위해 PCB의 스케마 다이어그램을 참조하십시오.정확한 결과를 보장하기 위해 테스트 도구가 적절하게 캘리브레이션되었는지 확인하십시오..

좋은 보드와 비교
고장난 전원 공급 PCB와 잘 알려진 PCB를 비교하는 것은 매우 효과적인 문제 해결 기술로 많은 시간을 절약할 수 있습니다.문제 의 원인 이 될 수 있는 차이점 을 빨리 식별 할 수 있습니다.

먼저 시각적 비교 를 해 보십시오. 두 보드 를 나란히 살펴보고, 부족한 부품, 다른 부품 값, 화상 흔적, 부러진 흔적 등 명백 한 차이점 을 찾아보세요.작은 차이도, 다른 전압 등급을 가진 콘덴시터 또는 다른 색상 코드를 가진 저항과 같이, 중요 할 수 있습니다.

다음으로 두 보드의 열 프로파일을 비교합니다. 열 카메라를 사용하여 작동 중인 고장 및 좋은 보드의 열 지도를 찍습니다.좋은 보드에서 존재하지 않는 결함 보드에서 뜨거운 점을 찾으십시오이 핫스팟은 너무 많은 전류를 빨아들이는 고장난 부품을 나타낼 수 있습니다.

전압 측정은 비교 과정의 또 다른 중요한 부분입니다. 멀티미터를 사용하여 양 보드의 주요 지점 (전압 조절기의 입력 및 출력,IC의 전력 입력, 및 중요한 구성 요소의 단말기) 좋은 보드의 전압 값을 기록하고 결함이있는 보드에 측정 된 값과 비교하십시오.전압의 중대한 차이점은 조사해야 할 문제를 나타냅니다..

오실로스코프로 신호 탐사는 두 보드에서 전압 파동 형태를 비교하는 데 유용합니다.두 보드에서 동일한 점을 탐지 (정정 회로의 출력 또는 전압 조절기의 입력과 같은) 및 파동 형태를 비교. 파동 형태, 진폭, 또는 주파수의 차이를 찾으십시오. 예를 들어, 결함 보드의 출력 파동 형태가 좋은 보드에 비해 과도한 소음이나 파동이 있다면,이것은 필터 콘덴서에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다..

아날로그 서명 분석은 더 고급 비교 기술입니다.이것은 서로 다른 주파수에서 회로의 임피던스를 측정하고 그 결과 된 서명 (임피던스 대아날로그 사인그라이트의 차이는 결함된 부품, 깨진 흔적, 또는 나쁜 용접 결합과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다.

자동 테스트 장비 (ATE) 는 또한 두 보드를 비교하는 데 사용할 수 있습니다. ATE 시스템은 일련의 테스트를 수행 할 수 있습니다.그리고 기능 테스트) 를 두 보드 모두에서 수행하고이것은 특히 대용량 테스트 또는 복잡한 PCB 문제 해결에 유용합니다.

a.Comparing the two boards can quickly reveal obvious issues such as short circuits (indicated by a lower resistance between two points on the faulty board compared to the good board) or broken traces (indicated by an open circuit on the faulty board where there is continuity on the good board).
b.신호 탐사는 실시간으로 두 보드의 회로의 행동을 비교할 수 있습니다. 예를 들어,결함이 있는 보드에서 특정 신호가 누락되거나 왜곡되어 있지만 좋은 보드에서는 표시가 깨끗하고, 당신은 신호를 생성하거나 처리하는 회로에 문제 해결을 집중할 수 있습니다.
c. 아날로그 서그라마 분석은 간헐적인 고장이나 미묘한 부품 붕괴와 같은 다른 테스트 방법으로 감지되지 않을 수 있는 문제를 찾는 데 효과적입니다.PCB의 전체적인 스케마 없이도 작동합니다..
d.자동 테스트 시스템은 좋은 보드의 데이터를 참조로 사용합니다. 결함이있는 보드를 테스트 할 때 시스템은 참조 데이터에서 모든 오차를 신속하게 식별 할 수 있습니다.문제 의 근원 을 쉽게 파악 하는 것.

참고: 당신은 잘 알려진 좋은 보드에 액세스 할 수 없습니다, 당신은 참조로 PCB의 스케마 다이어그램과 데이터 시트를 사용할 수 있습니다. 스케마 예상 연결과 구성 요소 값을 표시합니다.그리고 데이터 시트에는 PCB와 그 구성 요소에 대한 지정된 전기 매개 변수 (전압 및 전류 등급) 가 제공됩니다..

전원 공급 PCB의 테스트 및 문제 해결은 체계적인 접근 방식을 따르는 것이 가장 효과적입니다. 시각 검사, 열 검사, 전기 측정, 부품 테스트,그리고 좋은 보드 (또는 스케마) 와 비교, 당신은 신속하고 정확하게 확인하고 문제를 해결할 수 있습니다 항상 단회로 확인 기억, 필요한 경우 보드를 청소,그리고 수리를 완료하기 전에 전원 공급 장치가 올바르게 작동하는지 확인.

일반적 인 고장 과 수리
전원 공급 PCB는 다양한 요인으로 인해 고장날 수 있으며, 설계가 좋지 않고, 품질이 낮은 부품과 열악한 운영 환경이 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.먼지 축적 이 공기 흐름 을 차단 할 수 있다, 부품을 과열시키는 데로 이어집니다. 과도한 열은 부품을 더 빨리 분해하고 용접 결합을 약화시킬 수 있습니다. 습도는 PCB 흔적 및 부품을 부식시킬 수 있습니다.전기 연결이 좋지 않아시간이 지남에 따라 콘덴서나 저항과 같은 부품들이 마비되어 제대로 작동하지 않게 됩니다.가장 일반적인 고장 유형과 고장 해결 방법을 이해하는 것은 전원 공급 PCB의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다..

부러진 흔적 과 패드
파열 된 흔적 및 패드는 전원 공급 PCB에서 자주 발생하는 문제이며, 종종 과열 (가장 많은 전류 또는 고장 된 부품으로 인해), 과류 (보리 흔적을 녹일 수 있습니다.)또는 물리적 손상 (PCB를 떨어뜨리거나 부품 교체 중에 너무 많은 힘을 가하는 것). 구리 선 에 보이는 틈 이나 화상 점 을 찾아서 부러진 흔적 을 식별 할 수 있다. 손상 된 패드는 들어갔거나 균열 되었거나 화상 된 것 처럼 보일 수 있다.

부러진 흔적을 고치려면 다음 단계를 따르십시오.

1부러진 흔적 주변 부위를 이소프로필 알코올로 청소하여 더럽거나 먼지 또는 부식 등을 제거합니다. 이것은 수리를 위해 좋은 전기 연결을 보장합니다.
2작은 도구 (유화 유리 펜이나 작은 파일 같은) 를 사용하여 부러진 양쪽 끝의 구리 흔적에 대한 보호 코팅을 부드럽게 긁어내십시오. 이것은 벗은 구리를 노출시킵니다.용접에 필요한.
3- 스레스에 의해 운반되는 전류에 적합한 가이드와 함께 점퍼 와이어 조각을 스레스의 파열을 가로질러 길이로 자르십시오.얇고 유연한, PCB 표면에 흔적을 수리하기에 적합합니다.
4펌퍼 와이어 또는 구리 테이프의 한쪽 끝을 깨진 흔적의 한쪽 끝으로 용접하십시오. 안전한 연결을 보장하기 위해 소량의 용접을 사용하십시오.PCB가 과열되지 않도록 주의해야 합니다 (이런 경우 더 많은 손상을 입을 수 있습니다).
5펌퍼 와이어 또는 구리 테이프의 다른 끝을 깨진 흔적의 다른 끝으로 용접하십시오. 다시 소량의 용접을 사용하여 과열을 피하십시오.
6용접 후, 연속 모드에서 멀티미터를 사용하여 추적이 연결되었는지 확인합니다. 수리 된 추적의 양 끝에 탐사기를 배치하십시오. 비프는 연결이 좋다는 것을 나타냅니다.

손상된 패드를 수리하기 위해:

1.유연 펌프 또는 유연 픽을 사용하여 손상 된 패드에서 잔류 된 용액 또는 잔해를 제거하십시오.
2부위를 이소 프로필 알코올로 청소하여 더럽거나 유출물 잔해를 제거합니다.
3패드가 완전히 들어갔거나 없어졌다면, 원래 패드의 크기로 작은 구리 테이프를 자르십시오.미리 만든 대체 패드를 사용할 수 있습니다. (전자품 가게에서 구할 수 있습니다.).
4대체 패드 또는 구리 테이프를 PCB에 용접하여 부품의 납 구멍 (적절하면) 에 맞추어 있는지 확인하십시오.
5- 멀티미터를 사용하여 수리된 패드와 연결된 추적 사이의 연속성을 확인합니다.

팁: 유리 섬유 펜 이나 작은 필 을 사용 하여 부러진 흔적 이나 손상 된 패드 주위 에 있는 부위를 깨끗 하게 하는 것 은 산화물 이나 잔해 를 제거 하는 데 도움 이 되며, 새로운 용접기 연결 이 적절 히 붙어 있는 것 을 보장 합니다.이 단계 는 수리 의 장기적 신뢰성 에 결정적 인 단계 이다.

PCB에 많은 부러진 흔적이나 패드가 있거나 보드가 심각하게 화상을 입었다면 (중심적인 근본적인 문제를 나타냅니다)PCB 를 모두 교체 하는 것 이 더 비용 효율적 이고 안전 한 일 이 될 수 있습니다.심각한 손상된 PCB에는 감지하기 어려운 숨겨진 문제가있을 수 있으며 수리가 장기적으로 신뢰할 수 없습니다.

결함 있는 부품
고장 된 구성 요소는 전원 공급 PCB 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 이 중에서는 응압기 (특히 전해질 응압기) 가 고장으로 가장 취약합니다.전해질 용도제는 제한된 수명 을 가지고 있으며, 열 때문 에 시간이 지남에 따라 분해 될 수 있다, 전압 스트레스 또는 습도. 고장 된 전해질 콘덴서 징후는 튀는 상자 (컨덴서 내부에 가스가 축적됨에 의해 발생), 유출 전해질 (고착성,콘덴시터 주위의 갈색 물질), 또는 용량 손실 (LCR 미터를 사용하여 측정됩니다). 저항도 과열 (가장 많은 전류로 인해) 또는 노화로 인해 실패 할 수 있습니다.고장 난 저항의 징후는 저항 몸의 화상을 포함, 저항의 균열, 또는 저항 값이 등급 값 (멀티미터를 사용하여 측정) 과 크게 다릅니다. 전압 스파이크로 인해 통합 회로 (IC) 와 칩이 고장날 수 있습니다.과열고장난 IC의 징후는 출력 신호가 없거나 과열 (정상적인 조건에서 PCB가 작동하는 경우에도) 또는 PCB의 불규칙한 동작을 포함합니다.

결함 있는 부품이 있는 PCB를 수리하려면 다음 단계를 따르십시오.

1고장난 부품은 이전에 설명된 시험 방법 (시력 검사, 전기 측정 또는 부품 테스트 등) 을 사용하여 식별합니다.
2PCB에서 결함 요소를 제거합니다. 구멍을 통해 구성 요소 (PCB의 구멍을 통과하는 선과 구성 요소),용접철과 용접제 제거 펌프 또는 용접 빗을 사용하여 부품의 전선에서 용접을 제거하십시오.표면 장착 부품 (PCB 표면에 직접 용접되는 부품) 을 위해, 당신은 구성 요소를 가열하고 용접을 녹이기 위해 뜨거운 공기 재작업 스테이션이 필요합니다.제거 할 수 있도록.
3부품이 있던 부위를 이소프로필 알코올로 청소하여 플럭스 잔류, 용접 공 또는 잔해를 제거합니다. 이것은 새로운 부품을 용접하기 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
4.원래 부품의 값, 등급, 패키지 유형에 맞는 새로운 컴포넌트를 선택합니다. 예를 들어, 콘덴서를 교체하는 경우, 새로운 콘덴서가 동일한 용량을 가지고 있는지 확인하십시오.정압 등급낮은 등급의 구성 요소를 사용하면 조기 고장으로 이어질 수 있으며, 더 높은 등급의 구성 요소를 사용하면 PCB의 설계와 호환되지 않을 수 있습니다..
5PCB에 새로운 구성 요소를 용접. 구멍을 통해 구성 요소를 위해, PCB의 구멍을 통해 선을 삽입하고 반대편의 패드에 용접. 표면 장착 구성 요소를 위해,PCB에 패드와 구성 요소를 정렬하고 용접 철 또는 뜨거운 공기 재작업 스테이션을 사용하여 장소에 용접안전한 연결을 보장하기 위해 소량의 용액을 사용하여 용접 브리지 (접근 패드 사이의 의도하지 않은 연결) 를 만들지 않도록 조심하십시오.
6용접 후 문제 해결 을 확인 하기 위해 PCB 를 다시 테스트 합니다. 적절한 검사 도구 (멀티 미터, 오실로스코프,또는 ICT 시스템) 를 통해 수리된 회로의 기능을 확인합니다..

PCB의 여러 구성 요소가 고장 났거나 PCB가 오래되고 빈번한 고장이있는 경우 전체 PCB를 교체하는 것이 더 실용적 일 수 있습니다.오래된 PCB 는 손상 된 흔적 이나 다른 숨겨진 문제 로 수리 가 신뢰성 이 떨어질 수 있다, 그리고 여러 부품을 교체하는 비용은 빠르게 추가 될 수 있습니다. 새로운 PCB를 더 비용 효율적인 옵션으로 만듭니다.새로운 PCB를 사용하면 더 높은 신뢰성을 보장하고 예상치 못한 고장의 위험을 줄입니다..

용조 관절 문제
불량 용접 관절은 전원 공급 PCB에서 일반적인 문제이며 간헐적 인 연결을 포함하여 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다.열린 회로 (PCB가 완전히 작동하지 못하게 할 수 있습니다.), 또는 단회로 (부품에 손상을 입거나 PCB가 과열 될 수 있습니다.)콜드 솔더 조인트 (솔더 과정에서 제대로 녹지 않은 솔더), 또는 열 스트레스 (운동 중 온도 주기로 인해 발생합니다). 나쁜 용매 관절의 징후는 둔하고 곡물 모양 (밝고 부드러운 표면 대신), 용매의 균열,불규칙한 용매 분포, 또는 인접한 패드 사이의 용접 브릿지.

부적절 한 용접관절 을 수리 하기 위해 다음 과 같은 단계 를 따르십시오.

1고장있는 용접 관절을 시각 검사 (위 언급 된 징후를 찾고) 또는 연속 모드에서 멀티미터를 사용하여 (간헐적 인 연결 또는 개방 된 회로 확인) 을 사용하여 식별하십시오.
2용접철을 용접과 작업 중인 부품의 종류에 적합한 온도 (보통 납 기반 용접의 경우 350°C에서 400°C 사이),그리고 납 없는 용접에 대해 약간 더 높습니다.).
3결함 있는 용매 관절에 소량의 플럭스를 적용 합니다. 플럭스는 용매와 패드를 깨끗하게 하고, 용매 흐름을 개선하며, 산화 현상을 방지합니다.
4용접철의 끝을 용접조합에 닿게 하여 용접과 패드 둘 다 가열하고 기존 용접이 완전히 녹도록 한다.
5용매가 충분하지 않은 경우 조립에 약간의 신선한 용매를 첨가하십시오. 용액은 구성 요소 리드 및 패드 주위를 원활하게 흐르며 반짝이는 원활한 연결을 만들어야합니다.
6과도한 용매 또는 용매 브리지가있는 경우, 용매 매개 (조직 된 구리 와이어) 를 사용하여 과도한 용매를 흡수하십시오.그 후 소금철을 가닥에 만져열은 용액을 녹이고, 그 후 매개로 흡수됩니다.
7용접철을 제거하고 용접 결합이 자연스럽게 식도록 허용하십시오. 용접이 식는 동안 구성 요소 또는 PCB를 움직이지 마십시오. 이것은 차가운 용접 결합을 일으킬 수 있습니다.
8용매 관절이 냉각 된 후 반짝이는 부드러운 외관과 균열이나 다리가 없는지 확인하기 위해 시각적으로 검사하십시오. 연속 모드에서 멀티미터를 사용하여 안전한 연결을 확인하십시오.

참고: 용접하기 전에 PCB를 미리 가열하면 PCB 또는 구성 요소를 손상시킬 수있는 열 충격을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.물질이 불규칙하게 팽창하고 균열될 수 있는. 당신은 뜨거운 판 또는 열 총을 사용하여 PCB를 사전 가열 할 수 있습니다 (낮은 온도에 설정) 특정 용접 관절에 열을 집중하기 전에 전체 보드를 가열하기 위해.주변 부품이 과열되지 않도록 조심하십시오.특히 과열에 의해 손상 될 수 있는 IC나 콘덴서와 같은 민감한 것.

PCB에 많은 부적절한 용접 결합이 있는 경우 (제조 결함이나 심각한 열 스트레스에 시사하는 경우) 또는 전 수리 시도 중 과열로 인해 판이 손상된 경우,PCB를 교체하는 것이 가장 좋을 수 있습니다. 많은 수의 용접 관절을 수리하는 것은 시간이 오래 걸리고 PCB의 추가 손상 위험을 증가시킬 수 있습니다.특히 경험이 없는 기술자라면이런 경우 새로운 PCB는 더 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 것입니다.

부러진 흔적, 고장난 부품, 고장난 용접관절에 대한 적절한 수리 절차를 따르면 전원 공급 PCB의 기능을 복원할 수 있습니다.항상 철저 한 시각 검사 로 시작 하고 적절한 검사 도구 를 사용 하여 문제 의 근원 을 파악수리 후, 주의 깊게 작업의 품질을 확인하고 PCB를 다시 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.자신 을 보호 하고 PCB 에 더 큰 손상을 입지 않도록 하기 위해, 적절한 안전 장비 를 착용 하고, 수리 과정 도중 적절한 도구 를 사용 하는 것 은 필수적 이다.

1PCB를 정기적으로 청소하여 과열 및 진열을 일으킬 수 있는 먼지와 잔해를 제거하십시오. 압축 공기를 사용하여 느슨한 먼지를 날려버리고, 고집한 더럽거나 진열을 청소하기 위해 이소프로필 알코올을 사용하십시오.
2. 정적 전기가 없는 건조하고 시원한 환경에서 PCB를 보관하십시오. 정적 전기는 민감한 전자 부품을 손상시킬 수 있으므로 PCB를 보관 할 때 항 정적 봉지 또는 컨테이너를 사용하십시오.
3만약 당신이 해결할 수 없는 어렵거나 복잡한 문제로 부딪히면, 경험이 많은 전자 기술자나 엔지니어에게 도움을 요청하는 것을 주저하지 마십시오.그들은 가장 어려운 문제를 진단하고 고칠 수있는 지식과 도구를 가지고 있습니다..

FAQ
Q: 전원 공급 PCB에 콘덴시터를 방출하는 가장 안전한 방법은 무엇입니까?
A: 전원 공급 PCB에 콘덴서 배열을 가장 안전한 방법은 단열 선과 저항을 사용하는 것입니다. 첫째, select a resistor with a high resistance value (typically between 1kΩ and 10kΩ) and a power rating that can handle the energy stored in the capacitor (you can calculate the required power using the formula P = V²/R, 여기서 V는 콘덴서의 정량 전압이고 R는 저항의 저항이다). 저항의 전류와 직접 접촉을 피하기 위해 단열 톱니 쌍으로 저항을 잡으십시오.콘덴시터의 한 단위로 저항의 한 끝과 콘덴시터의 다른 단위로 저항의 다른 끝을 만져. 콘덴세터가 방출 할 수 있도록 저항을 몇 초 동안 유지하십시오. 이 방법은 콘덴세터에 저장된 전하를 안전하게 저항을 통해 분산합니다.불꽃을 피하고 전기 충격 위험을 줄이는 것.

Q: PCB 흔적이 깨졌는지 어떻게 알 수 있나요?
A: PCB 흔적이 깨졌는지 확인하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫째, 시각 검사를 수행합니다. 눈에 띄는 틈, 화점,또는 신체적 손상의 징후 (열림이나 들어간 구리 등). 흔적 이 보호 코팅 (연금 마스크) 으로 덮여 있다면, 아래 의 구리 를 보기 위해 확대판 이나 현미경 을 사용 할 필요 가 있을 수 있다. 둘째, 연속 모드 에서 멀티 미터를 사용 한다.멀티미터를 켜고 연속 함수 (일반적으로 비프 기호로 표시) 로 설정- 추적의 한 끝에 멀티미터의 한 탐사기를 배치하고 다른 탐사기를 추적의 반대 끝에 배치합니다. 멀티미터가 비핑하면,이것은 연속성이 있다는 것을 나타냅니다 (폐쇄 된 회로) 그리고 흔적이 깨지지 않습니다.비프가 없다면, 추적이 깨지고, 당신은 그것을 수리해야 합니다 (파인 추적 및 패드 섹션에서 설명 된 대로).

Q: 전원 공급 PCB를 전원을 켜지 않고 테스트할 수 있나요?
A:예, 당신은 전원 공급 PCB를 전력 공급없이 테스트 할 수 있습니다. 당신은 잠재적 인 문제를 식별하기 위해 수행 할 수있는 여러 가지 전력 공급되지 않은 테스트가 있습니다. 먼저, 단회로를 확인하기 위해 멀티미터를 사용하십시오.저항 모드 (오프) 에 멀티미터를 설정 하 고 양성 및 음성 전력 레일 사이의 저항을 측정 (입출력)낮은 저항 값 (PCB 설계에 따라 100Ω 미만) 은 가능한 단회로를 나타냅니다. 보드를 켜기 전에 해결해야합니다.당신은 또한 멀티미터를 사용하여 개별 흔적 및 구성 요소의 저항을 측정하여 개방 회로 확인 할 수 있습니다둘째, PCB에 대한 상세한 시각 검사를 실시하여 부러진 흔적, 부풀어 나오는 콘덴서, 화상을 입은 부품, 또는 나쁜 용접 결합과 같은 명백한 결함을 찾으십시오. 셋째,LCR 미터를 사용하여 콘덴시터의 값을 테스트합니다.이것은 당신이 문제를 일으킬 수 있는 잘못된 값을 가진 구성 요소를 식별 할 수 있습니다.전원이 적용 될 때 손상을 일으킬 수 있는 큰 문제가 있는지 확인하기 위해 당신은이 전원이 아닌 테스트를 완료 한 후에 PCB를 전력으로 충전하는 것이 필요합니다.

질문: 문제를 찾을 수 없다면 어떻게 해야 할까요?
A: 표준 테스트 및 문제 해결 단계를 수행 한 후 전원 공급 PCB의 문제를 찾을 수 없다면 수행 할 수있는 몇 가지 추가 단계가 있습니다. 첫째,고장난 PCB를 알려진 좋은 PCB와 비교하려고 노력합니다 (좋은 PCB와 비교하는 섹션에서 설명한 바와 같이)이것은 전압의 차이, 신호 파동 형태 또는 열 프로파일 문제 원인을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 둘째,PCB의 스케마와 데이터 시트를 다시 확인하여 올바른 지점을 테스트하고 예상 값이 정확하다는 것을 확인하십시오.. 때때로, 스케마의 잘못된 해석은 놓친 문제로 이어질 수 있습니다. 셋째, 오실로스코프와 같은 고급 테스트 도구를 사용하여 회로에서 더 많은 신호를 탐구합니다.파동 모양의 미묘한 차이를 찾아라네 번째, PCB에 장애 분석을 수행하는 것을 고려하십시오.이것은 구성 요소를 하나씩 제거하는 것을 포함 할 수 있습니다., 콘덴시터 또는 저항 등) 를 제거하고 문제를 해결하는지 확인하기 위해 각 제거 후에 PCB를 테스트합니다.경험 있는 전자 기술자 나 엔지니어 의 도움 을 구하십시오그들은 전문적인 검사 장비 (X선 기계 또는 자동 검사 시스템) 를 사용할 수 있거나 복잡한 PCB 문제 해결에 더 많은 경험을 가질 수 있습니다.당신은 온라인 포럼에 당신의 문제를 게시 할 수 있습니다 (예: 제어.com) 에서 다른 전자 애호가 및 전문가로부터 조언을 얻을 수 있습니다.

결론
전원 공급 PCB는 셀 수 없이 많은 전자 장치의 척추이며, 그들의 신뢰할 수 있는 성능은 이러한 장치의 안전과 기능에 필수적입니다.우리는 테스트를 위한 가장 좋은 방법을 탐구했습니다., 문제 해결 및 전원 공급 PCB 수리, 정확성과 안전을 보장하기 위해 체계적인 접근의 중