고주파 무선 통신 PCB의 주요 제조 요구 사항

새로운 무선 통신 요구 사항을 따라야 하는 압박이 커지고 있습니다. 고주파 PCB는 5G 네트워크와 새로운 IoT 애플리케이션의 등장으로 인해 일반 PCB보다 빠르게 성장하고 있습니다.이러한 고주파 설계는 표준 FR4 보드 대신 PTFE 및 Rogers 라미네이트를 사용합니다. 이러한 재료는신호 손실을 최대 40%까지 줄여줍니다.데이터 전송을 개선합니다. LT CIRCUIT은 강력하고 안정적인 신호를 유지하는 데 도움이 되는 첨단 제조 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 또한 빠르게 진화하는 이 무선 통신 분야에서 규정을 준수하도록 보장합니다.주요 내용

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우수한 열 설계 및 저손실 재료를 사용하여 열 및 신호 손실을 처리하십시오. 이는 PCB를 안정적으로 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.#

우수한 열 설계 및 저손실 재료를 사용하여 열 및 신호 손실을 처리하십시오. 이는 PCB를 안정적으로 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.#

우수한 열 설계 및 저손실 재료를 사용하여 열 및 신호 손실을 처리하십시오. 이는 PCB를 안정적으로 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.#

우수한 열 설계 및 저손실 재료를 사용하여 열 및 신호 손실을 처리하십시오. 이는 PCB를 안정적으로 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.#

우수한 열 설계 및 저손실 재료를 사용하여 열 및 신호 손실을 처리하십시오. 이는 PCB를 안정적으로 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.재료

기판

올바른 기판을 선택하면 무선 통신에서 PCB가 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다. 각 재료는 고주파 설계에 고유한 이점을 가지고 있습니다. 아래 표에는 일반적인 기판 재료와 해당 재료의 특징이 나열되어 있습니다.

기판 재료

시장의 48% 이상을 차지합니다.유전 특성유전 특성은 특히 10GHz 이상에서 신호를 전송하는 데 매우 중요합니다. 다음 재료를 사용해야 합니다.

낮은 유전 상수(Dk) 및 낮은 손실 계수(Df)

. 이는 신호를 강력하게 유지하고 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. Rogers 재료는Dk 값은 3.38~3.55이고 Df는 0.002까지 낮습니다.. Isola 재료는 Dk와 Df가 약간 더 높으므로 신호 손실이 약간 더 있지만 제조가 더 쉽습니다. 테플론 기반 기판은 Dk와 Df가 가장 낮으므로 매우 높은 주파수 사용에 가장 적합합니다.재료 속성Rogers 4000 시리즈

를 가진 재료를 사용해야 한다고 말합니다. 이는 신호 손실과 열을 낮게 유지하며, 이는 무선 통신에 매우 중요합니다.열 관리고주파 PCB는 일반 PCB보다 더 뜨거워집니다. 보드가 제대로 작동하려면 이 열을 제어해야 합니다. 알루미늄 또는 구리와 같은 금속 코어 PCB는 열을 빠르게 이동시킵니다. 이는

5~400W/mK의 열 전도율

을 가지고 있습니다. 이는 0.4W/mK까지 올라가는 FR4보다 훨씬 좋습니다. 금속 코어 PCB를 사용하면 보드를 빠르게 냉각하는 데 도움이 됩니다. 이는 무선 라우터, 기지국 및 위성과 같은 장치에 중요합니다.IPC-2221 표준은 낮은 유전 상수, 높은 열 전도율, 낮은 수분 흡수율 및 강력한 기계적 강도를 가진 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 이러한 표준을 따르면 PCB가 고주파 무선 통신에 적합하게 작동합니다.

설계임피던스 제어

올바른 임피던스를 갖는 것은 고주파 무선 통신에 매우 중요합니다. PCB 트레이스가 시스템의 표준 임피던스에 일치하는지 확인해야 하며, 일반적으로

50옴

입니다. 이는신호 반사 및 전력 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. 임피던스가 일치하지 않으면 신호가 반사될 수 있습니다. 이는 링잉 및 데이터 오류를 유발합니다. 이러한 문제는 주파수가 증가함에 따라 악화됩니다. 제어된 임피던스 트레이스를 사용하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 소스, 수신기 및 트레이스가 모두 동일한 임피던스를 갖도록 하십시오.임피던스 허용 오차응용 분야

로 유지해야 합니다. 이 엄격한 제어는 신호를 강력하게 유지하고 시스템이 제대로 작동하도록 합니다.고주파 PCB 트레이스에서 임피던스가 일치하지 않으면 신호가 반사되어 약해집니다. 이는 신호 품질을 저하시킵니다. 부품과 트레이스는 이를 방지하기 위해 특정 임피던스에 맞게 제작됩니다. 주파수가 증가하면 임피던스가 일치하지 않을 경우 삽입 손실이 훨씬 더 악화됩니다. 임피던스를 잘 일치시키면 반사 및 전력 손실을 낮게 유지할 수 있습니다. 이는 무선 통신에서 신호를 명확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.신호 무결성

신호 무결성은 PCB를 가로질러 이동하는 신호를 강력하고 명확하게 유지하는 것을 의미합니다. 고주파 신호는 크로스토크, 전송 지연 및 클럭 타이밍 오류와 같은 문제를 가질 수 있습니다. 크로스토크는 인접한 트레이스의 신호가 서로 간섭할 때 발생합니다. 트레이스를 더 멀리 떨어뜨려 크로스토크를 줄일 수 있습니다. 차동 신호 방식과 가드 트레이스를 사용하는 것도 도움이 됩니다.

트레이스 간격 (mil)

일반적인 크로스토크 수준

으로 하십시오.전송 지연은 타이밍 오류와 노이즈를 유발할 수 있습니다. 트레이스 길이가 같지 않으면 신호가 다른 시간에 도착합니다. 이는 클럭 타이밍을 망칩니다. 이를 해결하려면뱀 모양 패턴으로 트레이스 길이를 일치

시키십시오. 가능한 한 적은 수의 비아를 사용하십시오.신호 비아에 가까운 전환 비아를 배치신호가 참조 평면을 변경할 때. 보드를 만들기 전에 시뮬레이션 도구를 사용하여 신호 무결성 문제를 찾아서 해결하십시오.EMI/EMC전자기 간섭(EMI) 및 전자기 호환성(EMC)은 무선 통신에서 큰 문제입니다. EMI는 노이즈를 발생시키고 신호 손실을 유발할 수 있습니다. EMC는 PCB가 다른 장치에 간섭하지 않도록 합니다. 다음 레이아웃 팁을 따르면

EMI를 줄이고 EMC를 유지

할 수 있습니다.1. 유사한 부품(아날로그 및 디지털)을 별도의 그룹으로 배치하여 크로스토크를 줄입니다.

2. 고주파 노이즈를 차단하기 위해 전원 핀에 가까운 디커플링 커패시터를 배치합니다.

3. 안테나처럼 작동하지 않도록 신호 트레이스를 짧고 직선으로 유지합니다.

4. 중요한 신호에 대해 제어된 임피던스를 유지합니다.

5. 날카로운 모서리를 사용하지 말고 45도 각도 또는 곡선을 사용합니다.

6. 고속 신호에 차동 쌍을 사용합니다.

7. 신호 레이어 아래에 솔리드 접지면을 배치합니다.

8. EMI 루프를 방지하기 위해 접지면을 분할하지 마십시오.

9. 부품 핀에 가까운 접지 비아를 배치합니다.

10. 민감한 영역을 금속 쉴드 또는 접지된 구리 쏟기로 덮습니다.

11. 전원 및 신호 경로의 루프 영역을 가능한 한 작게 만듭니다.

참고: 격리를 돕고 EMI를 줄이기 위해 PCB에서 RF 및 디지털 섹션을 분리하십시오. 저임피던스 리턴 경로를 제공하고 전자기 방출을 줄이기 위해 다층 스택업을 사용합니다.안테나 통합

안테나 통합은 고주파 무선 PCB 설계의 매우 중요한 부분입니다. 안테나의 모양, 크기 및 레이아웃은 장치가 신호를 얼마나 잘 송수신하는지 변경합니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

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안테나 형상

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.l 접지면

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.l 임피던스 매칭

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.l 주파수 대역

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.l 안테나 유형

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.l 성능 테스트

: S-파라미터 측정, 방사 패턴 테스트 및 임피던스 매칭 테스트로 안테나 성능을 확인합니다.안테나 성