• 주요 내용
• PCBA 초음파 세척 이해
• PCBA 초음파 세척 과정
• 효과적인 PCBA 초음파 세척의 핵심 요소
• 오염 물질 및 세척 용액 유형
• LTPCBA의 PCBA 초음파 세척 전문성
• 자주 묻는 질문 (FAQ)

주요 내용

• 초음파 세척은 40~80kHz 음파를 사용하여 PCBA 오염 물질(플럭스 잔류물, 솔더 볼)을 99.9% 효율로 제거합니다.
• 최적의 세척 매개변수: 50~60°C 온도, 중성 pH 세척제, 10~15분 주기.
• LTPCBA는 의료/항공우주 PCB에 대해 IPC-A-610 Class 3 청결도 표준을 달성하기 위해 자동화된 초음파 시스템을 사용합니다.

PCBA 초음파 세척 이해

초음파 세척이란?

초음파 세척은 고주파 음파(40~80kHz)를 사용하여 캐비테이션 버블을 생성하고, 이 버블이 붕괴되면서 PCBA 표면에서 오염 물질을 제거합니다. 주요 장점:

• 복잡한 형상(BGA, 미세 피치 부품)에 도달합니다.
• 섬세한 부품에 파괴적이지 않습니다(수동 스크러빙과 달리).

산업 응용 분야

초음파 세척 과정

사전 세척 준비

• 부품 보호:
  • 방수 테이프로 민감한 부품(예: 커넥터)을 마스킹합니다.
  • 부품 온도 허용 오차를 확인합니다(표준 부품의 경우 60°C 이상).

핵심 세척 단계

• 탈지:수성 세척제를 사용하여 오일 및 지문을 제거합니다.
• 초음파 교반:
  • 주파수: 일반 세척의 경우 40kHz, 미세 피치 부품의 경우 80kHz.
  • 전력 밀도: 최적의 캐비테이션을 위해 1~2W/cm².

• 헹굼:탈이온수를 사용하여 제거된 오염 물질을 씻어냅니다.
• 건조:물 얼룩을 방지하기 위해 열풍(60~80°C) 또는 진공 건조.

세척 후 검사

• 백색광 현미경:잔류 플럭스 확인을 위해 10~50배 배율.
• 표면 절연 저항(SIR) 테스트:IPC-9202 준수(10⁹ ohms 이상).

효과적인 세척의 핵심 요소

장비 선택

공정 매개변수

• 온도 영향:
  • 50~60°C: 부품 손상 없이 세척제 효과를 극대화합니다.
  • 50°C 미만: 캐비테이션 감소; >60°C: 잠재적인 플럭스 리플로우.
• 사이클 시간:10~15분은 세척 효율성과 비용의 균형을 맞춥니다.

세척 용액 선택

오염 물질 및 용액 유형

일반적인 PCBA 오염 물질

용액-오염 물질 매칭

LTPCBA의 초음파 세척 전문성

고급 장비

• 인라인 초음파 시스템:
  • 탱크 용량: 대량 생산을 위해 50~100L.
  • 주파수: 다용도 세척을 위한 40kHz/80kHz 듀얼 모드.
• 품질 관리 도구:

산업별 솔루션

• 의료 기기:
  • 세척제: 비이온성 계면활성제(생체 적합성).
  • 유효성 검사: 100% SIR 테스트를 통한 ISO 13485 준수.
• 항공우주:
  • 공정: 산화를 방지하기 위한 질소 건조.
  • 표준: 잔류물 제로 요구 사항에 대한 MIL-P-28809.

성능 지표

자주 묻는 질문 (FAQ)

• PCBA 초음파 세척에 가장 적합한 주파수는 무엇입니까?일반적인 응용 분야의 경우 40kHz, 미세 피치 부품(0.5mm 피치 이하)의 경우 80kHz.
• 초음파 세척이 민감한 부품을 손상시킬 수 있습니까?아니요, 매개변수가 제어될 때(온도 <60°C, 전력 밀도 <수성 세척제와 용제 기반 세척제 중에서 어떻게 선택해야 합니까?<2W>
• 수용성 플럭스의 경우 수성, 열 화합물과 같은 까다로운 잔류물의 경우 용제 기반. 재료 호환성에 대해서는 LTPCBA에 문의하십시오.