구리 기반 PCB: 수출업체 인사이트, 주요 장점 및 산업 응용

구리 기반 PCB는 탄탄한 구리 기판에 구축 된 회로들이 예외적인 열 관리와 내구성을 요구하는 산업 전자제품에 필수적입니다.전통적인 FR4 또는 알루미늄 기반 PCB와 달리, 구리 베이스 디자인은 구리의 우수한 열 전도성 (401 W/m·K) 을 활용하여 고전력 구성 요소로부터 열을 분산하여 LED 조명과 같은 응용 분야에 이상적입니다.산업용 인버터, 자동차 전자제품.

세계적 구매자들에게, 명실상부한 구리 기반 PCB 수출업체와 파트너십을 맺는 것은 엄격한 산업 표준을 충족하는 고품질 보드를 확보하는 데 중요합니다.이 가이드는 구리 기반 PCB의 독특한 장점을 탐구합니다., 주요 수출 능력, 그리고 광범위한 산업 용도와 데이터 기반 비교를 통해 다음 프로젝트에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

주요 내용
1구리 기반 PCB는 알루미늄 기반 PCB보다 5~10배 더 나은 열 전도성을 제공하며, 고전력 애플리케이션에서 부품 온도를 30~40°C로 감소시킵니다.
2주요 수출업체 (예를 들어 LT CIRCUIT, Kingboard) 는 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 주문 구리 두께 (1 ′′ 10mm), 층 수 (2 ′′ 12 층) 및 표면 마무리 (ENIG, HASL) 를 제공합니다.
3그들은 격한 환경에서 전통적인 PCB를 능가하며 진동, 습도 및 온도 변동 (-40 °C ~ 150 °C) 에 견딜 수 있습니다.
4중요한 산업용은 고전력 LED, EV 충전 모듈 및 산업용 모터 드라이브입니다. 열 신뢰성은 협상 할 수 없습니다.
5수출업체에서 공급할 때 인증 (ISO 9001, IATF 16949), 납품 시간 (원형 7~14일), 품질 관리 과정 (AOI, X선 테스트) 을 우선시하십시오.

구리 기반 PCB 는 무엇 입니까?
구리 기반 PCB는 세 개의 핵심 층으로 구성됩니다.
1구리 기본 층: 얇고 단단한 구리판 (110mm) 으로 구성 요소로부터 열을 전달하는 히트 싱크 역할을 합니다.
2방열층: 고열전도 (1 ∼5 W/m·K) 를 가진 얇은 변압물질 (예를 들어, 폴리아미드, 에포시 樹脂) 로 구리 기반을 회로층으로부터 전기적으로 격리한다.
3.회로층: 에치드 된 흔적과 패드를 가진 1 ̊3 온스 구리층, LED, MOSFET 및 커넥터와 같은 부품을 지원합니다.

이 구조는 구리의 열효율과 표준 PCB의 전기 기능을 결합하여 고전력, 열집약 설계에 적합합니다.

구리 기반 PCB 는 다른 기초 재료 들 과 어떻게 다른지

주요 장점: 구리 기반 PCB는 열 성능과 비용 사이의 균형을 이루고 알루미늄보다 2배 더 나은 열 분비를 2배 더 저렴한 가격으로 제공하지만 세라믹의 막대한 비용을 피합니다.

구리 기반 PCB 의 주요 장점
구리 기반 PCB는 산업 전자제품의 중요한 과제를 해결하는 독특한 이점을 제공합니다.

1더 나은 열 분산
두꺼운 구리 기판은 통합 된 히트 싱크로 작용하여 외부 냉각 구성 요소의 필요성을 제거합니다.
a. 5mm의 구리 기판은 같은 두께의 알루미늄 기판에 비해 100W LED의 온도를 35°C로 감소시킨다.
b. 열 저항 (Rθ) 은 알루미늄 (1,2°C/W) 또는 FR4 (5.0°C/W) 보다 0.5°C/W보다 훨씬 낮습니다.

테스트 데이터: 3mm 구리 기반 PCB를 사용하는 산업용 모터 드라이브는 알루미늄 기반 설계의 115 °C에 비해 완전한 부하에서 80 °C에서 작동합니다. 전력 반도체의 수명을 2.5 배로 늘립니다.

2높은 전류 운반 능력
두꺼운 구리 흔적 (1 ∼ 3 온스) 이 구리 기단과 결합되어 큰 전류를 지원합니다.
a. 구리 기반 PCB에 2온스 구리 흔적 (5mm 너비) 은 알루미늄 기반의 동일한 흔적보다 40A ∼1.5배 더 많은 것을 처리합니다.
b.저하 저항 (0.001Ω/cm 2온스 구리) 는 전력 손실을 최소화하여 EV 충전기와 같은 고전류 시스템의 효율성을 향상시킵니다.

3가혹 한 환경 에서 내구성
구리 기반 PCB는 산업 및 자동차 사용의 스트레스에 저항합니다.
a. 진동 저항: 20~2,000Hz 진동 (MIL-STD-883H를 준수) 을 견딜 수 있으며, 공장 기계 및 차량에 매우 중요합니다.
b.습기 저항성: 구리 기판은 퇴색 저항성 (닉스 또는 금으로 접착되면), 수분 흡수 <0.1% (FR4의 0.5%에 비해).
c. 열 사이클: 알루미늄 기반 PCB보다 2배 더 delamination 없이 -40 °C에서 150 °C 사이클 1,000+ 회를 생존합니다.

4디자인 유연성

수출업자는 특정 애플리케이션 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 가능한 기능을 제공합니다.
a. 구리 기지 두께: 1~10mm (더 높은 열 부하에 더 두껍습니다. 예를 들어, 500W 산업 인버터에 10mm).
b.층 수: 2~12층, 소음 감소를 위한 전력/지상 평면이 있습니다.
c. 표면 마감: ENIG (고 신뢰성 용접), HASL (비용 효과적) 또는 몰입 은 (RF 응용 프로그램).

최고 구리 기반 PCB 수출국: 능력과 제공
세계적 구매자들은 고품질의 구리 기반 PCB를 공급하기 위해 전문 수출업체에 의존합니다. 아래는 주요 공급업체와 주요 강점입니다.

1LT 서킷
a. 코어 용량: 구리 베이스 두께 1~8mm, 2~12층 PCB, 열 비아 (0.3~0.5mm).
b.특성: 산업용 LED 조명, EV 충전 모듈 및 모터 드라이브.
인증: ISO 9001, IATF 16949 (자동차), UL 94 V-0.
d. 선행 시간: 프로토타입 (7~10일), 대량 생산 (14~21일).
e. 품질 관리: AOI, X선 검사 및 열 저항 측정 (Rθ 검사)

2킹보드 홀딩스
a. 코어 용량: 구리 베이스 두께 1~10mm, 대형 포맷 PCB (600mm×1200mm까지).
b.전문: 재생 에너지 인버터, 항공 우주 전력 시스템.
인증: ISO 9001, AS9100 (항공우주), RoHS.
d.수행시간: 프로토타입 (10~14일), 대용량 (21~28일)

3- 패스트프린트 회로판
a. 코어 용량: 구리 베이스 두께 1~5mm, 탄력적인 구리 베이스 PCB (폴리마이드 단열)
b.특성: 착용 가능한 산업용 센서, 곡선 LED 디스플레이.
인증: ISO 9001, ISO 13485 (의료)
d.수행기간: 프로토타입 (5~7일), 대용량 (10~14일)

4TTM 테크놀로지
a. 코어 용량: 구리 베이스 두께 2~8mm, 하이브리드 디자인 ( 구리 베이스 + HDI).
b.특별: 데이터 센터 전원 공급 장치, 자동차 ADAS 시스템.
c. 인증: IATF 16949, ISO 9001.
d.수행시간: 프로토타입 (8~12일), 대용량 (18~24일)

구리 기반 PCB의 산업용 용도
구리 기반 PCB는 열과 신뢰성이 중요한 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.
1고전력 LED 조명
a. 스트리트 라이트 및 경기장 조명: 3 ′′5mm 구리 기반 PCB는 100 ′′300W LED에서 열을 분산하여 시간이 지남에 따라 루멘 감소 (디밍) 을 방지합니다.
b.UV LED 경화 시스템: 5~8mm 구리 기판은 200~500W의 UV LED를 처리하여 산업 경화 공정 (예: 인쇄, 코팅) 에서 안정적인 성능을 유지합니다.

2전기차 (EV) 및 충전 인프라
a.EV 충전소: 6~8mm 구리 기반 PCB는 150~350kW의 급전전류를 처리하며, 전력 모듈을 냉각하는 열 통로를 갖는다.
b. 배터리 관리 시스템 (BMS): 2~4mm 구리 기판은 충전 중에 100~200A를 견딜 수 있는 800V EV 배터리의 셀 전압을 모니터링합니다.

3산업 자동화
a.모터 드라이브: 4~6mm 구리 기반 PCB는 50~200HP의 산업 모터를 제어하며 변주 주파수 드라이브 (VFD) 에서 높은 전류를 처리합니다.
b.전력 공급 장치: 1kW+ 산업용 전력 공급 장치의 3~5mm 구리 기판은 알루미늄 기판에 비해 열 관련 고장을 60% 감소시킵니다.

4신재생 에너지
a. 태양광 인버터: 5~7mm 구리 기반 PCB는 태양광 패널에서 동류를 AC로 변환하여 야외 환경 (-40°C ~ 85°C) 에서 50~100A 전류를 견딜 수 있습니다.
b.풍력 터빈 컨트롤러: 6~8mm 구리 기판은 터빈의 전력을 관리하며 진동과 온도 변동에 저항합니다.

5항공우주 및 국방
a. 항공기 전력 분배: 4~6mm 구리 기반 PCB는 비행기에서 28V DC 시스템을 처리하며 고도와 관련된 온도 변화에 견딜 수 있습니다.
b. 군사용 차량 전자: 7~10mm 구리 기지 전력 레이더 및 통신 시스템, 전투 환경에서 충격 (50G) 및 진동 생존.

세계적 인 구매자 들 을 위한 소싱 팁
구리 기반 PCB 수출업체와 협력 할 때 품질과 가치를 보장하기 위해 다음 요소를 염두에 두십시오.
1우선 자격증: ISO 9001 (품질 관리), IATF 16949 (자동차) 또는 AS9100 (항공 우주) 를 찾아 업계 표준을 준수하도록하십시오.
2열성능 검증: Rθ (열성 저항) 시험 보고서를 요청합니다. 명실상부한 수출업자는 열 분산 능력을 보여주는 데이터를 제공합니다.
3협상 진행 시간: 시간적 민감한 프로젝트의 경우 빠른 프로토타입 진행 시간 (7~10일) 과 유연한 생산 일정을 가진 수출업자를 선택하십시오.
4품질 통제를 검사하십시오: 수출업자가 AOI, 엑스레이 및 열 사이클 테스트를 사용하여 디 라미네이션이나 추적 하락 가격과 같은 결함을 감지하도록하십시오.
5사용자 정의를 요청: 수출자가 구리 기반 두께, 단열 재료 및 표면 완공을 조정하여 애플리케이션의 필요에 맞게 조정할 수 있는지 확인합니다.

구리 염기 PCB에 관한 FAQ
Q1: 구리 기반 PCB는 알루미늄 기반 PCB보다 더 무겁습니까?
A: 네, 구리 (8.96g/cm3) 는 알루미늄 (2.70g/cm3) 보다 3배 더 밀도가 높습니다. 그러나 구리 (8.96g/cm3) 의 열 성능과 일치하는 데 필요한 두꺼운 알루미늄은 종종 비슷한 전체 무게를 초래합니다.

Q2: 구리 기반 PCB는 유연한 디자인에서 사용할 수 있습니까?
A: 예 융통형 구리 기반 PCB는 폴리 아미드 단열을 사용하여 착용 가능한 센서 또는 곡선 산업 디스플레이를 위해 구부리기를 허용합니다.

Q3: 구리 기반 PCB가 처리 할 수있는 최대 파워는 무엇입니까?
A: 표준 디자인은 500W까지 처리 할 수 있습니다. 10mm 구리 기반과 세라믹 단열을 가진 사용자 지정 디자인은 1kW +를 관리 할 수 있습니다.

Q4: 구리 기반 PCB는 세라믹 PCB와 가격에 어떻게 비교합니까?
A: 구리 기반 PCB는 세라믹 PCB보다 1/3~1/2가량 비용이 들지만 열 성능의 80%를 제공하며 대부분의 산업용 용도로 비용 효율이 높습니다.

Q5: 구리 기반 PCB는 RoHS를 준수합니까?
A: 예 신명 있는 수출업체들은 납 없는 구리, 단열 재료 및 표면 완공을 사용하며 RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다.

결론
구리 기반 PCB는 우수한 열 관리, 높은 전류 용량 및 내구성을 요구하는 산업 전자 장치에 중요한 솔루션입니다.그들은 PCB에 직접 히트 싱크를 통합 할 수있는 능력을 외부 냉각 구성 요소를 제거, 시스템 복잡성과 비용을 줄입니다.

글로벌 구매자들에게 LT CIRCUIT 또는 Kingboard 같은 경험이 많은 수출업체와 파트너십을 맺는 것은 엄격한 산업 표준을 충족하는 사용자 정의 가능한 고품질 보드에 대한 접근을 보장합니다.만약 당신이 고전력 LED 시스템을 설계하는 경우, EV 충전기, 또는 산업용 모터 드라이브, 구리 기반 PCB는 가혹한 환경에서 번영하는 데 필요한 신뢰성을 제공합니다.

전기차와 재생에너지 같은 산업이 계속 성장함에 따라 구리 기반 PCB의 수요는 증가할 것입니다.가장 어려운 조건에서도 안정적으로 작동하는 전자제품을 만들 수 있습니다..